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質量管理工作程序

　　生產(chǎn)質量管理工作程序是一項系統(tǒng)的工程管理，對于方方面面的問題，都要進行改進。從生產(chǎn)管理的實際出發(fā)，可以將質量管理的過程分為產(chǎn)品設計過程、生產(chǎn)制造過程、輔助過程和使用過程四個過程的質量控制。

　　一、產(chǎn)品設計過程中的質量管理

　　產(chǎn)品設計包括市場調查、產(chǎn)品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。這一階段質量管理工作的主要內(nèi)容包括：

　　1、確定產(chǎn)品質量目標

　　通過市場調查研究，根據(jù)客戶要求，對各類經(jīng)過收集與分析整理的信息、經(jīng)營目標等分析，綜合制定產(chǎn)品質量目標。質量目標要符合目標市場內(nèi)所有客戶的需求，包括已經(jīng)使用和尚未使用產(chǎn)品的客戶。質量目標要比客戶需要的標準適當提高一些，但也不能太高。如果定位太高，就應該采用客戶等級戰(zhàn)略，針對市場價值較大的客戶;如果針對所有目標市場，那么過高的質量目標將會是一種資源浪費。

　　2、確定合適的產(chǎn)品設計方案

　　設計部門在進行產(chǎn)品設計的過程中，應聯(lián)合各部門，如銷售、研發(fā)設計、工藝、制造和質量管理、采購、物資、企劃等部門，進行審查和驗證，并經(jīng)過小范圍的客戶試用，最終確定合適的設計方案。

　　不同的設計方案，反映著同一產(chǎn)品的不同質量水平或稱設計等級。不同質量水平的產(chǎn)品，必將引起成本和價格上的不同。而任何產(chǎn)品價格，通�？偸怯邢薅鹊模攦r格超過一定限度，用戶就會減少。為了提高產(chǎn)品質量水平，成本的上升趨勢幾乎是無限的。因此，選定一個合適的設計方案，從經(jīng)濟角度看，就有一個產(chǎn)品質量最佳水平問題。

　　3、保證技術文件的質量

　　技術文件主要包括設計圖樣、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程和技術資料等內(nèi)容，它們是產(chǎn)品設計過程的最后成果，是進行生產(chǎn)制造活動的技術依據(jù)，也是進行質量管理的依據(jù)。因此，要保證產(chǎn)品質量，技術文件本身就必須有質量保證。對于技術文件的質量要求是正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　對于產(chǎn)品設計的相關技術文件，要進行登記、保管、復制、發(fā)放、收回、修改、注銷等工作，都應按規(guī)定的程序和制度辦理;必須把技術文件的修改權集中起來，建立嚴格的修改審批和會簽制度;建立技術的科學分類和保管制度;對交付使用的技術文件實行借用制與以舊換新的制度。

　　4、對產(chǎn)品的標準化進行審查

　　產(chǎn)品標準化是指產(chǎn)品設計過程中圖樣繪制、公式計算、型號選擇、法定計量單位選用、外文字體的正斜體運用、產(chǎn)品分類等符合國際標準、國家標準、部頒標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。

　　產(chǎn)品在設計過程中如果做到標準化、通用化、系列化，不僅有利于減少零部件的種類，擴大生產(chǎn)批量，提高制造過程質量，保證產(chǎn)品的質量，而且有利于提高設計工作質量，簡化生產(chǎn)技術準備工作。因此，做好對產(chǎn)品標準化的審查，是設計過程質量管理的一項工作內(nèi)容。

　　5、嚴格遵守設計、試制工作程序

　　新產(chǎn)品的設計試制，應當按照科學的設計試制程序進行。一般這種試制程序是指研究、試驗、產(chǎn)品設計、樣品試制試驗和有關工藝準備、樣品鑒定、定型與小批試制和有關工藝準備、小批鑒定的工作程序。應當在確保前一段工作完成和確認的情況下，再進入下一階段。

　　二、生產(chǎn)過程中的質量管理

　　生產(chǎn)過程是對產(chǎn)品直接進行制造加工的過程。它是產(chǎn)品質量形成的基礎，也是質量管理的基本環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過程質量管理的基本任務是保證產(chǎn)品的制造質量，建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質品的生產(chǎn)系統(tǒng)。其主要工作內(nèi)容有：

　　1、對生產(chǎn)工序的質量控制

　　生產(chǎn)工序質量控制是保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量穩(wěn)定性的一種重要手段。它要求在不合格品產(chǎn)生之前，就能夠進行預防，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。

　　組織工序質量控制應當建立質量管理重點。管理重點是指在生產(chǎn)過程中對各工序進行全面分析的基礎上，把一定時期內(nèi)，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質量管理的重點對象。對它應使用各種必要的手段和方法加強管理。建立管理重點的目的，是為了明確制造過程中質量控制工作的重點，有的放矢，使生產(chǎn)處于一定作業(yè)標準的管理狀態(tài)中，以保證生產(chǎn)質量的良好。

　　2、進行質量分析，掌握質量動態(tài)

　　質量分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。廢品分析，是為了找出造成廢品產(chǎn)生的原因和責任，發(fā)現(xiàn)和掌握產(chǎn)生廢品的規(guī)律性，以便采取措施，加以防止和消除。分析成品，是為了全面掌握產(chǎn)品達到質量標準的動態(tài)，以便改進和提高產(chǎn)品質量。質量分析一般可以從規(guī)定的某些質量指標入手，逐步深入。質量指標有兩類，一類是產(chǎn)品質量指標，如產(chǎn)品等級率、產(chǎn)品壽命等;另一類是工作質量指標，如廢品率、不合格品率等。

　　3、做好質量檢驗工作

　　要嚴格管理各生產(chǎn)工序的質量，保證按質量標準進行生產(chǎn)，防止不合格產(chǎn)品轉入下一道工序和出廠。質量檢驗工作一般包括原材料進廠檢驗、工序間檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗。

　　4、進行文明生產(chǎn)

　　要進行文明生產(chǎn)，必須做到以下標準：

　　①應按組織生產(chǎn)過程的客觀規(guī)律，提高生產(chǎn)的節(jié)奏性，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

　　②應有嚴明的工藝紀律，養(yǎng)成自覺遵守的習慣。

　　③制品碼放整齊，儲運安全;設備整潔完好。

　　④工具存放井然有序。

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　�、蘅諝馇逍�，照明良好。

　�、咚闹茴伾骺臁⒑椭C，嚴格控制噪聲。

　　三、輔助生產(chǎn)過程中的質量管理

　　輔助生產(chǎn)過程，是為保證生產(chǎn)過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括生產(chǎn)物資的采購供應、動力輸送、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等過程。輔助生產(chǎn)過程管理的基本任務是提供優(yōu)質服務和良好的物質技術條件，以保證和提高產(chǎn)品質量。輔助生產(chǎn)過程管理的主要內(nèi)容有：

　　1、做好生產(chǎn)物資采購供應的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資(包括原材料、輔助材料、燃料等)。

　　2、組織好生產(chǎn)設備的維修工作，保持生產(chǎn)設備處于良好的技術狀態(tài)。

　　3、做好工具制造與供應的質量管理工作。

　　四、產(chǎn)品使用過程中的質量管理

　　產(chǎn)品使用過程是最終由顧客來考察產(chǎn)品實際質量的過程，產(chǎn)品使用過程質量管理的基本任務是提高產(chǎn)品服務的質量(包括售前服務和售后服務)，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷研究、改進產(chǎn)品質量。

　　產(chǎn)品使用階段質量管理的工作內(nèi)容主要是開展服務工作，處理出廠產(chǎn)品質量問題;調查產(chǎn)品使用效果和用戶要求等。要做好這些工作內(nèi)容，需要準備好以下資料：

　　1、生產(chǎn)的產(chǎn)品在實際使用中是否真正達到規(guī)定的質量標準。

　　2、產(chǎn)品在使用中是否實現(xiàn)了設計所預期的質量目標。

　　3、除了預期達到的質量目標外，使用中還有哪些要求是原先沒有考慮到的。

　　4、預計用戶可能出現(xiàn)的新需求。

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