外墻涂料施工方案（精選11篇）
為了確保工作或事情有序地進行，就不得不需要事先制定方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？下面是小編為大家收集的外墻涂料施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
外墻涂料施工方案 1
一、編制依據(jù)
1.本工程施工圖紙設計要求
2.本工程施工組織設計
3.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)程》(GB50201-20xx)
4.《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》(GB50327-20xx)
5.《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)
二、施工準備
1、材料準備：根據(jù)設計圖紙及建設(監(jiān)理)單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠家提供質(zhì)量證明文件(如合格證、檢測報告)。材料進場組織材料員、技術員、專業(yè)工長、監(jiān)理人員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。
2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺;高壓氣管十根;CY83型手持噴槍八支;手提式電動攪拌器五把;遮擋板、毛棍、毛刷等數(shù)套。
3、作業(yè)條件
3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。
3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。
3.3過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。
3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。
3.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。
三、主要施工方法
1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除
2、腳手架搭設
本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：
2.1地基處理與底座安裝
A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求;
B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝;
C、腳手架立桿和排距要求進行放線和定位;
D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。
2.2桿件搭設
A、腳手架搭設順序
放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······
B、立桿搭設注意事項
相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內(nèi)，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。
C、水平桿搭設注意事項
搭設構造應符合要求;同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外柱固定牢固;橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。
D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項
連墻件必須從第一步縱向水平桿處開始設置，當設置有困難時，應采取可靠措施進行固定;連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過4M;連墻件應水平且垂直于外墻面設置;每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米;24米以上的雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐;剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長度應符合要求;剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。
E、扣件安裝注意事項
扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M;對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi);各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100MM。
F、腳手板鋪設注意事項
腳手板應滿鋪，且應采用鐵絲扎牢;在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
G、欄桿和擋腳板搭設注意事項
欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內(nèi)冊;各欄桿垂直間距為600MM;擋腳板高度不應小于150MM。
2.3檢查和驗收
腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現(xiàn)行有關規(guī)范要求，驗收后，應及時掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。
安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。
3、操作工藝
a.基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。
b.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。
c.劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平涂寬度為3cm。
d.施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。
e.刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
f.刷第一遍內(nèi)墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
g.刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
4、外腳手架拆除
本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下;拆下的鋼管要分類堆放、綁扎牢固，用吊車吊下。
4.1拆除前的準備工作
全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。
拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。
清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。
4.2腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。
不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時，應增設連墻件加固。
拆除后整體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。
4.3腳手架拆除的安全技術措施
(1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。
(2)架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。
(3)拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。
(4)拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。
(5)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
(6)每天拆架下班時，不應留下隱患部位。
(7)拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
(8)所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。
(9)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。
(10)拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用升降機吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。
四、質(zhì)量要求
1.新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。
2.色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法
3.涂料的品種規(guī)格、質(zhì)量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。
4、涂飾工程應在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。
五、成品保護措施
1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。
2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。
3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。
4、運輸料具時，不要碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。
5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。
6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。
7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專人負責看管。
六、施工安全措施
1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風以上停止作業(yè)。
2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。
3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的.砂漿或材料。
4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時修整好，才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩(wěn)，不許超過規(guī)定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。
5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。
6、用升降機作垂直運輸時，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。
7、使用手提電動機時，要經(jīng)試運轉合格，并裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。
8、外裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過三層。
9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
【注意事項】
1、薄層外墻涂料的施工
薄層外墻涂料，十分的適合于細拉毛墻面，通常采用一遍底涂、二遍面涂施工。當然根據(jù)外墻涂料施工方案工程質(zhì)量要求方可適當增加面涂遍數(shù)。
底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面涂料與墻面的附著力，避免因墻體過于干燥而大量吸收涂料，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。
施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無氣噴涂。
2、復層涂料的施工
復層涂料的施工其實非常的簡單，其不需要求底層的平整度，一般用于粗拉毛墻面，對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應用聚合物水泥膩子修補后方能進行涂裝。
主涂層的施工：主涂層也稱骨料。如果屬于反應固化型的應隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責，保證配料準確。主涂層涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應進行試噴，同時對涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。應先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。
罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹脂乳液外墻涂料乳膠漆。罩面涂層的施工和薄層外墻涂料的施工相同。
3、彩色砂壁狀外墻涂料的施工
彩色砂壁狀外墻涂料曾經(jīng)是大多數(shù)住宅小區(qū)的外墻所選用的裝飾涂料，由于耐沾污性能較差，近幾年的應用所以也就受到了一定的限制。并在此基礎上開發(fā)了珍珠漆與真石漆兩種新的外墻裝飾涂料。
噴涂時，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復運行。噴槍的運行速度應保持均勻，如運行過快，涂膜比較薄，會出現(xiàn)顏色不均勻、遮蓋力較差的毛病;如運行過慢，會造成局部涂料過厚甚至流掛。真石漆根據(jù)裝飾效果的需要可以噴涂兩遍。
罩面涂料：珍珠漆表面應罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快。罩面涂料應有一定的光澤。真石漆罩面涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。
外墻涂料施工方案之中，涂層成膜也將會受到外墻涂料施工溫度、濕度以及底層處理的影響。下在我們就具體來了解一下。
1、施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數(shù)得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時最高溫度才能達到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時調(diào)整施工時間，就會出現(xiàn)部分施工墻面的涂層成膜不好。
2、施工濕度的影響：施工濕度對外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊所忽視，但當濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時，是不能進行外墻涂裝施工的。
3、底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個容易被忽視的問題之一，最常見的是采用低強度的膩子，影響了涂層的質(zhì)量，最后造成整個涂層的破壞。
外墻涂料施工方案 2
外墻彈性拉毛骨漿涂料是一種立體花紋涂料，具有極好的裝飾性，優(yōu)良的漆膜機械性能，如硬度、附著性。和面漆配套使用，可提供優(yōu)異的耐候性、抗堿性、防污性。通過施工手法的調(diào)整，可獲得多種裝飾效果。
一、主要的'材料：
E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠；
二、主要工具：
簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。
三、施工前準備
1、門窗按設計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。
2、墻面基層處理完畢，并符合設計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足噴涂條件，完成雨水管卡、設備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需晾干。
3、雙排架子或活動吊藍，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。所有的成品門窗要提前保護。
四、工藝流程：
1、墻面基層處理、驗收→彈線、分格、粘條→刷封閉底漆→粘貼分割線→使用專用毛滾進行拉毛→刷彈性漆二道→刷面漆一道→局部修補
2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、角平整、順直。
3、刷封底漆：將封閉底漆滾刷基層上，要求涂刷均勻、無漏刷。
4、粘貼分割線：（建議）為保證進行拉毛效果的均勻，建議使用膠條進行分割線粘貼。
5、專用毛滾進行拉毛：要求：使用專用毛滾進行拉毛，應保證花式均勻，無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后，應讓其自然干燥4小時左右，保證表干的基礎上進行彈性漆涂刷。
6、刷彈性漆兩道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷漆之前，要求基面達到平整、光滑，線條平直。然后刷彈性漆。
7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（體積比）。均勻、無漏刷現(xiàn)象，分色線要線條清晰、平直、順直。
8、檢查施工質(zhì)量，對局部污染或其他環(huán)節(jié)進行修補。
五、保證項目：
1、產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，并按技術交底施工。
2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。
3、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護。
4、嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。
5、拆架子或落吊藍時，嚴禁碰損墻面涂層。
6、已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。
六、應當注意的質(zhì)量問題：
1、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象：主要原因是在現(xiàn)澆砼施工中，由于模板接縫所造成楞子，因此在面層施工以前，抹灰工序要對這些接縫進行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。
2、空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
3、接槎現(xiàn)象：主要原因是由于涂層重疊，面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象，可采取以下措施。
3、1應把接槎甩在分格線上。
3、2施工最好一次成活，不要修補，這就需要層層驗收，嚴把質(zhì)量關，以免造成接槎現(xiàn)象。抹灰工序要對這些接縫進行修正，達到抹灰面的標準。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。
4、空鼓和裂縫現(xiàn)象：主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的，因此在施工前，應按水泥砂漿抹灰面交驗的標準來檢查驗收墻面，否則，面層平涂不能施工。
外墻涂料施工方案 3
1.編制依據(jù)
1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》
1.2《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》
2.工程概況：
3.根據(jù)外墻涂料材料定樣要求大連振邦涂料提供質(zhì)量證明文件，材料質(zhì)量驗收合格方可使用。
4.施工工藝
4.1施工工藝流程：基層處理——填補縫隙——滿刮一到兩遍膩子——刷底漆一遍——刷中漆一遍——第一遍面漆——第兩遍面漆成活。
4.2施工方法
4.2.1基層處理
A首先對基層進行查看，對表面浮粒進行清處，確保表面清潔、無疏松物，無潮濕。B對表面裂縫、砂眼、碰壞處進行全方位修復。C表面用水泥找平，待干后用1#砂紙磨平，并把浮塵掃凈。
4.2.2底漆施工A對基層表面處理后，確定的合要求，再進行封閉底漆施工，
B基層封底漆施工前要嚴格按照規(guī)定比例進行稀釋，稀釋比不超過15/0-20/0要保證均勻。
C基層封底漆的`先小面后大面，從上到下均勻涂刷，保證無漏涂流等。D底漆完畢后，應及時對施工工具清洗。
4.2.3第一遍面漆施工
A涂層表面硬干后干能進行第一遍面涂施工。
B面漆施工時，不同顏色應使用不同工具，避免混色。
C涂飾施工先小面后大面，從上到下順序施工。
D施工是涂飾料應接與分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。
4.2.4第二遍面漆施工
A第一遍結束后24小時再進行第二遍施工。
B第二遍面漆要求涂刷均勻，施工后色澤一致，無流掛漏底。
4.2.5劃分分格條：首先根據(jù)設計要求分格線寬度必須控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗細一致。
4.2.6施工縫與施工段：由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直于陰陽角處。
5.質(zhì)量要求
5.1涂料品種規(guī)格、質(zhì)量、色彩必須符合設計要求。
5.2必須與基層粘接牢固。
5.3涂料表面顏色一致，色點大小均勻，不顯接茬，無漏涂透底好流墜。
5.4分格條寬度一致，平整平滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。
5.5嚴格按照設計與規(guī)范要求。
6.成品保護
6.1涂刷前應對洞口進行遮蓋，如涂到窗上應及時清理干凈。
6.2施工時嚴禁蹬踩已完工的部位，防止污染。
6.3施工后1-2小時內(nèi)避免雨淋。
6.4施工時一律不準從窗口往下倒垃圾。
7.工程質(zhì)量控制及檢測
7.1注意事項
7.1.1涂料應避免陽光直射，并放于陰涼干燥處，不同顏色、應分類堆放。
7.1.2施工嚴格按照施工說明，每層之間要達到干燥時間，涂料均勻，厚薄一致，避免漏底、多涂、控制耗量。
7.1.3涂料施工應在晴好天氣進行，避免大風、大霧、陰雨施工。
7.1.4在雨后6小時或雨后24小時內(nèi)嚴禁施工。
7.1.5涂料作業(yè)結束后，應注意進行必要的保護，避免涂料污染，影響涂刷效果。
外墻涂料施工方案 4
一、工程概況
目前我公司承建的是一個公園項目內(nèi)多個仿古建筑的外墻裝飾施工。按照設計圖紙要求外墻裝飾面為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構件為紅色外墻涂料。該項目建筑面積為11000㎡，外墻涂料面積約29500㎡。
二、涂料施工有關技術資料
在施工前，我們仔細查閱了涂料施工方面的技術資料，認真閱讀了廠家相關資料并做了詳細咨詢，認為外墻涂料相對于外墻磚等其他外墻裝飾材料無論從造價、防水性、使用安全性還是美觀性等方面都有它的獨到之處，是現(xiàn)在外墻裝飾發(fā)展的主導方向。
涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一項指標就是抗紫外線照射，要求達到長時間照射不變色。外墻涂料還要求有抗水性能，要求有自滌性。漆膜要硬而平整，臟污一沖就掉。外墻涂料能用于內(nèi)墻涂刷使用是因為它也具有抗水性能；而內(nèi)墻涂料卻不具備抗曬功能等優(yōu)點；涂料具有良好的附著力和凍融性能；利用涂料可以延長建筑物的壽命，從而廣泛應用于各種建筑物裝修。
三、施工方法：
（一）.材料準備。應選用普通32.5及以上普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥作為找平用膩子材料，一個工程所用水泥最好采用同一批產(chǎn)品、同品種、同強度并最好一次性備齊。其次，按照設計或樣板確定的顏色、品牌將涂料準備齊全，要求涂料應具有出廠合格證、檢驗報告等相關質(zhì)量證明文件。一般施工的涂料分為面層漆、中層漆、底層漆三種，各種飾面漆應根據(jù)設計要求配置完畢。
�。ǘ┦┕C具準備。按照施工工程量情況及施工作業(yè)段劃分情況準備相應數(shù)量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒、輸漿膠管等工具。
（三）施工的相關條件。門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。外墻施工用腳手架我們選用了可拆式活動鋼管腳手架。在施工前，我們根據(jù)設計要求提前做好樣板墻，待樣板經(jīng)相關部門確認后方可大面積施工。施工的基層要求堅固、不空鼓；基層干燥，要求基層含水率小于10%，施工溫度在5℃以上，我們施工時正處于夏季，正好是施工外墻漆的黃金季節(jié)。另外，在雨天、大風天我們盡可能的避免施工。
�。ㄋ模┐_定施工工藝
我們在將所有準備工作完成后，就開始確定施工流程和施工工藝。在施工前，首先要搞清楚工藝流程是至關重要的，否則經(jīng)造成不可挽回的損失。我們經(jīng)過精心研究，確定施工工藝如下：
1工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴中層漆——涂刷罩面漆
2施工技術措施
（1）基層處理：本工程外墻面基層為抹灰墻面。抹灰墻面應要求表面平整堅固，對缺棱掉角的地方要事先修補完成。在施工前我們仔細檢查了基層的處理情況并進行了必要的修補。修補采用刷一道水泥漿加20%膠液后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整。抹灰墻面要干燥，基層含水率8%，然后進行飾面刮膩子處理，刮完膩子的飾面不得有裂縫、孔洞、凹陷等缺陷。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈
（2）滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。
�。�3）打磨：涂料噴涂完畢應進行養(yǎng)護，24小時后，當涂料干燥后進行適當?shù)拇蚰�，并將飾面灰塵清理干凈。
（4）刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。稀釋劑的用量還應充分考慮到氣溫條件。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。
（5）刷面涂料：將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。第一道干燥后方可進行第二道施工，應控制好間隔時間，現(xiàn)場施工人員隨時做好檢查和進行施工質(zhì)量控制。
（五）成品保護措施。施工過程中及施工完成后，均要采取必要的'成品保護措施。施工前必須將已安裝完成門窗等妥善保護好，我們采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。在拆架子時嚴防碰損墻面涂層。油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。
四、質(zhì)量問題及控制方法
�。ㄒ唬╊伾粍颍涡扪a接茬明顯。主要原因是配合比掌握不準，摻加料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口等封堵應不及時或后補造成接茬明顯。我們采取的防止措施是安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制。其次有施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成。
（二）噴涂面層空鼓和裂縫。主要原因是：
1.底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。2.水泥砂漿的配合比控制不好和沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質(zhì)量。我們采取的防止措施：打底灰按要求進行分格；在基層抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰。
（三）底灰抹得不平，或抹紋明顯。主要原因是噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過面層來蓋平是不可能有好的效果。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，達不到施工標準要求，面層涂料不能施涂。
（四）面層施工接茬明顯。主要原因是：面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。我們采取的防止措施：對操作人員細致交底，嚴格要求。施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。
�。ㄎ澹┦┕r的交叉污染嚴重。主要原因是.涂層顏料褪色，經(jīng)風吹、雨淋、日曬顏色變化，其次是.施工時各專業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。我們采取的防止措施是.要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水，以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后刷一道有機硅。刷罩面漆注意防止流淌或過厚形成花感。其次，嚴格要求按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。
五、技術經(jīng)濟效果和社會評價
該工程由于施工前我們做了充分的技術準備以及在施工過程中的嚴格管理執(zhí)行，我們確保了該項目施工一次性的達到了預期目標，確保一次性驗收合格。由于本工程質(zhì)量情況較好，我們同時取得了較好的經(jīng)濟效果，并得到了一致好評，為企業(yè)贏得了榮譽。
外墻涂料施工方案 5
一、原材料質(zhì)量控制
為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品為本工程所用。
1）封閉底漆
封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。
2）真石漆中層
真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，防開裂樹脂，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量。骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的.問題。防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質(zhì)量的要求。
3）罩面漆
罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗、
二、施工工藝和質(zhì)量控制
2.1施工流程施工工序墻面檢查修補清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼交道分各條-噴第一道真石漆-撕揭第一層膠帶-噴第二道真石漆-撕揭第二層膠帶-灰縫處理-噴涂罩面漆-清理場地。
2.1.1施工工序墻面檢查修補清理
1、基層處理
1.1材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。
1.2施工方法：
1.2.1首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；
1.2.2對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；
1.2.3對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固；
1.2.4工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。
2、找平
采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫
1）膩子應現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。
2）施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。
3）施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。
4）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，試圖1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。
5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內(nèi)。
2.1.2封閉底漆
1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。
2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5度以下，大風等天氣條件下施工。
3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。
4）基層含水率應小于10度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工
2.1.2.1封閉底漆施工方法：
1）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率小于15%后，進行基層封墻底漆施工；
2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕；
3）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；
4）基層封閉底漆確保無漏底、流掛；
5）底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保存。
6）膩子干透后方可圖刷底漆。
7）圖刷底漆4-6小時后進入下道工序。
8）涂布均勻、無漏涂。
2.1.3彈涂分格
根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。
2.1.4膠帶分格條
由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導致灰縫整修困難和整修工作量大：再則，木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。
2.1.5噴涂真石漆
1）在分格設計符合要求后方可進行仿石漆噴涂施工。
2）仿石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對仿石漆充分攪拌，保證均勻；
3）噴涂時從上面到下面按順序施工；
4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；
5）施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料；
6）不同仿石漆施工時，應先待一種仿石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色仿石漆施工，施工時需將另一種顏色仿石漆進行保護防止污染。
外墻涂料施工方案 6
一、涂裝詳細施工規(guī)范
經(jīng)檢查已符合施工條件的墻體，應先鏟除附著物，如水泥沙漿粒。在施工前采用專業(yè)儀器測量墻面，含水率小于10℅、及ph值小于10，保證涂料使用最佳效果。如因ph值達不到施工條件，采用1公斤草酸配50公斤清水沖洗處理，以達到施工指標要求。細小的裂縫及較大的不平處，應采取相應的措施進行填補，使墻體表面做到平整、牢固、干凈。
二、不同基層的前處理
1、新水泥砂漿墻面
�。�1）有砂漿疙瘩，用角磨機磨平。
�。�2）若有空洞，用水泥沙漿填平。
（3）若有空鼓，敲除用水泥沙漿抹實。
�。�4）若有泛堿現(xiàn)象，用草酸進行處理達到中性。
2、馬賽克面或瓷磚面
�。�1）清除空鼓和松動部分。
�。�2）清洗表面灰塵和油污。
�。�3）用水泥砂漿或找平膩子填平表面孔洞和磚縫。
�。�4）滿批界面找平膩子一道。
3、舊涂料基面
�。�1）鏟除粉化，起殼及松軟部分，并清洗干凈。
�。�2）用膩子填平孔洞。
4、清理磚墻基面
�。�1）清除風化表面，并清洗干凈。
�。�2）先用找平膩子填平磚縫，然后再滿批找平膩子。
5、已發(fā)生開裂的基層
先用彈性膩子填縫，圍繞裂縫周邊滿批一道彈性膩子，并用批刀壓實。干透后，批刮第二道彈性膩子，彈性膩子完成干透后，可進行下一道工序。
三、外墻專用膩子的批刮
為了保證面漆的完整性效果，采用外墻專用找平膩子，附著力好、強度高、防裂縫、起泡等現(xiàn)象。
用外墻專用找平膩子對墻體進行整體批刮，要求每道批刮小于3mm，建議薄層多道施工，批刮完畢后，對不平整部分進行點補修整，將不平和有刮痕的地方打磨平整，并徹底干燥、養(yǎng)護。
1、施工工藝描述
用批刀在分割好的板塊上沿水平方向滿批一道膩子，用刮刀沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。待其表干后，再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用另一把刮刀沿垂直方向豎刮，若有凹陷，用外墻專用膩子填充后再豎刮。若平整度仍達不到要求，重復上述步驟，直到滿足要求為止。
2、施工工藝要求
（1）每一次批刮厚度需小于3mm。
（2）完成后平整度要求：2米靠尺檢查，平整度誤差在小于3mm之內(nèi)。施工后需干燥24小時之后采用400#砂紙打磨平整。完工后的.表面應光滑細膩，無刮痕，無砂痕。
四、修繕，清理，驗收
所有工序完成后，要做最后的檢查，如有不完善、受污染、受破壞的地方立刻進行修繕，將被保護區(qū)域等清理干凈，清理現(xiàn)場衛(wèi)生；繼續(xù)做好保護工作；準備交工驗收。
外墻涂料施工方案 7
前期施工準備
對于外墻涂料施工工藝首先要做好之前的準備工作，首先要保證基層的堿度PH值在9以下，濕度要小于8%。表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明。墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。
施工條件
由于外墻涂料是水性涂料，因此對于外墻涂料施工工藝的條件較為苛刻，施工保養(yǎng)溫度高于5℃，環(huán)境濕度不得高于85%，為了保證良好的成膜。低溫會引起涂料的漆膜粉化開裂的'問題，環(huán)境濕度大通常會使漆膜很久都干不了，最終造成不能良好成膜。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。
施工工藝流程
修補外墻→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平墻面→貼上玻纖布→滿刮膩子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工，以上是外墻涂料施工工藝的大體流程，可以供朋友們做個參考。
質(zhì)量要求
在外墻涂料施工工藝完成之后，要求外墻涂層施不會有如下現(xiàn)象：首先不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色等現(xiàn)象，同時要求整體顏色要一致，疏密均勻，最后也不可出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗。因此粉刷前對門窗要進行一定的保護措施，用朔料薄膜或報紙將門窗覆蓋好。
外墻涂料施工方案 8
一、圖紙設計及建設單位工作聯(lián)系單083號要求：
采用“嘉利來”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。
二、施工準備
1材料要求：
根據(jù)建設單位認定的材料廠家簽訂購貨合同，積極采購，進場材料經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關材料復試報告。材料進場后必須注意防水和防潮。
2主要機具：
江蘇神馳ZLD630電動吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。
3作業(yè)條件：
1)施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9.表面干燥相對濕度不高于85%(24H計)，干燥、無油膩和疏松。
2)大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
三、工藝流程：
四、施工要求
1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。
2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調(diào)至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/㎡,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。
3、涂刷抗堿封閉底漆
底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時應在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進行。如噴漿時噴頭距墻面宜為20～30cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。
4、刷、噴乳乳膠面層漆
使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時可加10—15%自來水，參考用量5-6㎡/㎏(兩遍)。兩次重涂間隔時間4小時。
5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。
五、質(zhì)量標準
1保證項目：
1)選用刷(噴)漿的品種、質(zhì)量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的.要求及有關標準的規(guī)定。
2)刷(噴)工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
六、成品保護
1、已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。
2、為減少污染，應事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積漿活的施涂工作。
3、刷(噴)漿前應對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。
4、吊蘭噴漿機等施工工具時嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。
七、應注意的質(zhì)量問通
1刷(噴)漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時，含水率不得大于10%，以防止脫皮。
2刷(噴)裝工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。
4漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。
5脫皮：刷(噴)漿層過厚，面層漿內(nèi)膠量過大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應掌握漿內(nèi)膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷(噴)漿前先刷(噴)一道膠水。
6掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問題，可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷(噴)一道，此道膠俗語叫“來一道掃膠”即可。
7反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致;因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒干就噴刷下道漿;或因冬施室內(nèi)生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內(nèi)跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。
8流墜：主要原因是路面潮濕，漿內(nèi)膠多不易干燥，噴刷漿過厚等。應待墻面干后再刷(噴)漿，刷(噴)漿時最好設專人負責，噴頭要均勻移動。配漿要設專人掌握，保證配合比正確。
9透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒清洗干凈，漿刷(噴)上去固化不住，或由于配漿時稠度掌握不好，漿過稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷(噴)漿時設專人負責，噴頭距墻20～30cm，移動速度均勻，不漏噴等。
10室外刷(噴)漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術素質(zhì)差，施工時不認真。
11皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
12表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。
八、施工安全
1)本工程涂料施工為高空作業(yè)，所以必須遵行有關高空作業(yè)的規(guī)范要求。
2)施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。
3)吊籃在使用過程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。
4)上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由吊籃租賃公司提供)
5)吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規(guī)程》進行施工。
6)在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。
7)雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
8)六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。
9)安裝懸臂機構同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術安全交底。
10)吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。
11)電纜線及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。
外墻涂料施工方案 9
一、概述
本工程外墻及底板SBS卷材防水施工面積共有9100㎡，做法為SBS卷材橡膠防水卷材兩遍，第一遍鋪貼1.5㎜厚SBS卷材橡膠防水卷材，第二遍鋪貼1.2㎜厚SBS卷材橡膠防水卷材；其余部位鋪貼1.5㎜厚SBS卷材橡膠防水卷材一遍。立面卷材防水層外側用泡沫塑料板做保護層，平面卷材防水層頂面澆5㎝厚混凝土做保護層。
二、施工準備
1、材料準備：
�。�1）SBS卷材防水卷材：厚度為1.2、1.5㎜兩種，寬度為1200㎜
�。�2）基層處理劑：即聚氨脂底膠，按甲料(黃褐色膠體):乙料(黑色膠體):二甲苯=1:1.5:3,配合攪拌均勻即成。用以隔絕底層滲出的水分，提高水泥砂漿或混凝土基層粘結性。
（3）基層膠粘劑：用于基層與防水卷材之間的粘結。采用以氯丁橡膠為主體的CX-404膠，為黃色混濁膠體。
（4）卷材接縫膠粘劑：用于粘結卷材與卷材之間的搭接縫。采用以丁基橡膠為主體的雙組份型膠粘劑，為A液（黃色膠體）、B液（黑色膠體），分別包裝，使用時須按1：1的比例混合攪拌均勻即可。
進場材料應附有產(chǎn)品使用說明書，出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，并按規(guī)范要求抽樣送檢。
三、基層處理
1、水泥砂漿基層應牢固，無空鼓、開裂和起砂等缺陷。
2、基層表面應平整光滑、均勻一致，用2米直尺檢查時，直尺與基層間表面的空隙不超過5㎜。
3、基層應干燥，含水率小于9%，測定方法是：將1米見方的SBS卷材橡膠卷材覆膠迅速而均勻地進行涂布(接頭處10㎝內(nèi)不涂膠),不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在.基層的涂布亦按上述方法進行,要注意不得在同一處反復涂刷,以免“咬”起底膠,形成凝膠.復雜部位滾刷不便施工,可用油漆刷涂刷.
涂布CX-404膠后,需靜置10～20min，待膠膜基本干燥（以手感不粘手為準）時，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。
3、先立面后平面鋪貼順序：
立面鋪貼前先根據(jù)高度將卷材裁好，基層刷膠粘劑到離底板80㎝處，當達到要求的干燥度后,即將卷材松弛的反卷在紙筒芯上,膠結面朝外,由兩個人手持卷芯兩端借助木凳自下而上地進行鋪貼,，另一個人站在墻下的底板上用長柄壓輥粘鋪卷材予以排氣,最后用手持壓輥將卷材壓實粘牢。排除空氣后用壓輥沿整個粘結面滾壓。立面鋪貼卷材下口應留有10㎝以上不粘貼，待平面鋪貼卷材時返到墻面后進行搭接，要求立面卷材壓平面卷材。
平面鋪貼應先根據(jù)長度將卷材裁好,要求高出底板80㎝，先將卷材一端粘貼固定在磚胎膜上，與原彈性水泥層結合在一起。然后沿彈好的標準線鋪貼卷材，當基層與卷材表面的'膠粘劑達到要求的干燥度后,進行鋪貼,排除空氣之前不要踩踏底板上卷材
應予指出的是,立面卷材不宜自下而上垂掛丈量剪裁,這會使上部卷材受拉繃緊,盡管仍自下而上鋪貼,但受拉卷材在使用過程中容易加速老化而影響防水層質(zhì)量。
4、卷材搭接縫及收頭處理
卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關鍵，因此須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進行處理，此外，卷材搭接縫必須做附加補強處理。具體做法如下：
卷材搭接寬度為100㎜。在粘貼卷材時，先將搭接部分每擱50～100㎝以CX-404膠臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用丁基橡膠膠粘劑的A組份：B組份=1:1配合攪拌均勻，再用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上（涂膠量以0.5～0.8kg/m為宜），然后干燥20～30min，待手感不粘手時即可粘合，從一端開始邊壓合邊驅(qū)除空氣，使之無氣泡及折皺存在，最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍，然后再用丁基橡膠膠粘劑或其他專用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120㎜的卷材膠條，用手持壓輥滾壓使其粘貼牢固，卷材膠條兩側邊用雙組份聚氨酯密封膏或單組份氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三層重疊之處必須以聚氨酯密封膏予以封閉。
卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿（水泥：砂：107膠=1:3:0.20）壓縫封閉。
5、房外墻在第一遍SBS卷材防水卷材施工完畢，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，開始鋪貼第二遍SBS卷材防水卷材，施工方法與第一遍做法相同。
6、施工保護層
卷材防水層質(zhì)量驗收分兩次，立面卷材驗收和平面卷材驗收。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，即可分別做保護層。
1）立面做泡沫塑料保護層
在立面卷材防水層外側用氯丁系膠粘劑直接粘貼5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料板做保護層。
2）底板細石混凝土保護層
先以氯丁系列粘劑（如404膠等）花貼虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌肿鞅Ｗo隔離層，再油氈隔離層上澆筑50厚的C20細石混凝土。澆筑混凝土時不得損壞油氈隔離層和卷材防水層，否則，必須及時用卷材接縫膠粘劑補粘一塊卷材修補牢固，再繼續(xù)澆注細石混凝土。
四、施工安全措施
1、首先對所有施工操作人員進行詳細的安全交底，其中包括項目部制定的一系列的規(guī)章制度。做到規(guī)范作業(yè)，文明施工。
2、施工準備過程中，要仔細檢查操作架的穩(wěn)定性，必須確保架體的牢固可靠，每層竹笆要滿鋪設，并且每道竹笆要綁扎穩(wěn)固。
3、由于卷材是易燃物品，再加上竹笆也容易燃燒，所以堅決禁止操作人員在施工過程中吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
4、發(fā)現(xiàn)安全隱患，要及時通知現(xiàn)場管理人員，采取有效措施，消除隱患，確保安全施工。
5、要嚴格服從項目部管理人員的統(tǒng)一安排和調(diào)度。
外墻涂料施工方案 10
為了讓外墻磚的施工效果更加美觀，安全、穩(wěn)定，我們需要提出一套完備的施工方案。
一、準備工作
在開始施工之前，我們需要進行一系列準備工作，包括準備材料、人員調(diào)配、器具準備和建立現(xiàn)場安全防護措施等。
準備材料：備好數(shù)量充足、品質(zhì)過硬的磚、砂漿等材料，以滿足施工需要。
人員調(diào)配：根據(jù)外墻磚施工方案的要求，確定施工所需的人員數(shù)量、職責分配以及崗位培訓等工作。
器具準備：準備好必要的工具和機器設備，如抹子、三腳架、工作臺等，在確保器材充足、完好的前提下，制定使用保養(yǎng)方案，延長器具使用壽命。
現(xiàn)場安全防護：建立安全標識與警示，制定適用于現(xiàn)場安全的管理制度、程序和操作規(guī)范等，確保施工現(xiàn)場的安全穩(wěn)定進行。
二、外墻磚施工步驟
1、 補強墻面
在安裝磚之前，需要檢查墻面的平整度與垂直度，并對墻面進行補強處理，確保磚貼合度更高、減少開裂。
2、 確定鋪磚方向
在墻面上畫水平線，以此作為鋪磚的參考基線，并確定磚鋪放的方向，施工人員可以通過參考線進行對位掃描，以確保更加準確的'砌筑。
3、 制備砂漿并撥線
按照要求制備好砂漿，并將其均勻涂抹在墻面上，以此作為磚鋪貼的基礎，并使用撥線器對磚進行對位。
4、 貼磚
將磚放置在砂漿中，并將其輕輕推回到墻面，擺正自然排列，用橡膠錘子輕敲磚頭外圍使其緊貼墻面。
5、 鋪貼磚線
在磚頭之間用磚線搭建出垂直的磚縫以提高整體美觀效果。
6、 砌筑內(nèi)角、外角
內(nèi)、外角施工相比較前兩步操作略有不同。通常需要切割磚輪廓，并在墻角處施工。
三、 施工質(zhì)量保證
為了提高施工質(zhì)量，需要按照相關要求將施工質(zhì)量狀況進行評估與檢查，審驗質(zhì)量驗收標準防止存在施工缺陷與質(zhì)量問題。
1、 磚型匹配: 磚頭之間的顏色、大小差異不過大，顏色通透均勻。一旦發(fā)現(xiàn)不同顏色不一定被使用或磚頭大小相差極大，要及時替換。
2、 砂漿控制: 砂漿的質(zhì)量檢查是一個非常重要的環(huán)節(jié)，需要特別注意砂漿中石灰、水泥、沙子的比例，確保摻配比正常。
3、 水平檢查: 基線應是水平的。施工時要不時檢查、核對水平度，以便保證外墻磚的水平度。
4、 砂漿質(zhì)量控制: 砂漿需要要求篩分均勻、含水率穩(wěn)定，并根據(jù)天氣情況進行調(diào)配。
5、 磚縫控制：磚頭要求平整、美觀和磚縫縫隙均勻，太大縫隙會影響磚鋪貼形象，過小會妨礙排水。
簡而言之，對施工過程嚴格執(zhí)行施工方案要求，在仔細把控每一個步驟的同時，不斷提高自身施工方式技巧，可以讓外墻磚施工更顯專業(yè)。
外墻涂料施工方案 11
一、材料
1、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的規(guī)定。
2、中砂：細度模數(shù)應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規(guī)定，篩除大于2.5㎜顆粒，含泥量少于3%。
3、界面處理劑：重量強度等級42.5水泥：中砂：界面劑按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。
4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)應滿足性能要求。
二、工具與機具
1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。
三、施工準備
1、施工前應清除基層表面的.灰塵、油污、碎屑、螺栓眼處理等，并沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻采用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。2、孔洞應修平整，基層應達到一般抹灰基層標準；3、外墻窗邊、門邊用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）粉；4、鋼絲網(wǎng)鋪到窗邊、門邊30㎜—50㎜；
5、先粉大面積外墻，后粉護角（用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；
6、伸縮縫的設置，每層一道互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M。
7、面磚以美觀角度可以不設縫，如設伸縮縫在面層上做（面磚上口要封死，
用防水硅膠）；
8、塑料條用硅膠粘上去（硅膠本身防水）鋼絲網(wǎng)不需斷開鋪。四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養(yǎng)護。
2、基層處理（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等影響粘結度的材料；（2）、對墻體用2M靠尺檢查，最大偏差值不大于4㎜，超過部分剔鑿或用1：3水泥修平整。
3、套方、找規(guī)矩做灰餅灰餅做同基層處理，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度而定，在粉保溫砂漿前陽角處均用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫保溫砂漿（也可以先粉大面保溫砂漿后粉窗、門邊用搞滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。
五、粉保溫砂漿
1、拌制保溫砂漿復合材料時應視環(huán)境溫度和基層干濕度確定灰水水重量比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范圍內(nèi)，一般應在4小時完成；
2、拌制時間6～8分鐘，第一次摻量不宜多，須一邊攪拌一邊摻水，控制稠度；
3、確定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨及粉保溫砂漿，（如厚度超過20㎜保溫層時，抹第一遍保溫砂漿應由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、壓實），待材料達到終凝時，即保溫砂漿層達到凝固時（約24小時左右），可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍抹法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，用刮尺按標筋刮面，不平處補保溫砂漿直至平整為止。
4、根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時左右再澆水濕潤。保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏天上午兩次8點、11點澆水濕潤，下午兩次1點、4點澆水濕潤。對走道等易被碰撞的部位，應放置臨時防護欄等來保護保溫層。
六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時（有一定強度，自然干燥）分格彈線；
2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度從保溫層算起要10㎝左右）；
3、鋪設鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝里，接頭處要相互搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘并與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗?jié)B防裂砂漿施工
1、抗?jié)B防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天澆水濕潤，抹灰前一小時再澆一遍水；
2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿面層根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后澆水養(yǎng)護，夏天澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得大于4小時。
八、飾面磚
1、彈分格線，提前完成1天淋水濕潤；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象；
3、貼磚前應選磚、試鋪，應采用水泥膠粘料，其配合比宜為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1重量比，當施工溫度差異大時，可適當調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴禁加水。
4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規(guī)范要求。
5、清潔墻面、拉拔試驗、驗收。
【外墻涂料施工方案】相關文章：
外墻涂料施工方案09-24
外墻涂料施工方案技巧07-22
外墻涂料施工工程方案分析10-04
外墻涂料施工方案技術09-26
外墻涂料施工方案及相關事項11-02
外墻涂料吊繩安全施工方案方法09-02
【必備】外墻涂料施工方案7篇11-30
建筑工程外墻涂料施工方案方法08-04
外墻涂料施工及注意事項02-20