生產車間管理方案（通用17篇）

　　為了確保工作或事情能有條不紊地開展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編精心整理的生產車間管理方案，希望對大家有所幫助。

　　生產車間管理方案 1

　　一、崗位制度

　　1、新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經部門主管申請調動及人事部批審，不得隨意調崗。

　　2、新入職人員必需經過三級教育方可上崗，培訓內容為：廠紀廠規(guī)、生產車間管理制度、班組作業(yè)操作規(guī)范等。

　　3、各崗位人員，必需服從直屬班組長及部門主管的工作安排，保質保量完成本職工作，對工作表現優(yōu)秀人員，由部門提出申請晉升，調整崗位。

　　二、請假制度

　　1、如無特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時前用書面的形式請假，請假一天以上三天以下（含)，應在24小時前用書面的形式請假，請假三天以上應在48小時前用書面的形式請假。請假卡經直屬主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)院證明方可），否則按曠工處理。

　　2、員工每月請假不得超過三次，生產車間每天請假不得超過三人（按先后順序批準）。

　　3、員工請假核準權限：

　�。�1）一天以內由班組長至部門主管批準；

　�。�2）三天以內由班組長至部門經理批準；

　�。�3）超過三天必須由班組長至總經理批準。

　　三、清潔衛(wèi)生制度

　　1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長要監(jiān)督保持生產現場區(qū)域的整齊干凈。

　　2、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　3、不得隨便在車間內亂丟垃圾、胡亂涂劃。

　　4、每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器設備，每周需進行一次大掃除。

　　5、每時維護7S管理，做好7S檢查工作。

　　四、生產秩序制度

　　1、員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

　　2、員工應無條件服從工作分配、調動的指揮。

　　3、員工上班應著裝統一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進入車間。

　　4、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　5、員工在作業(yè)過程中，不得坐工作臺面，姿勢正作業(yè)時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問題并及時向班長、組長反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質量要求作業(yè)。

　　6、每道工序必須自檢并接受IPQC檢查、監(jiān)督。當加工工序完成后進入組立時，必須經QC確認。不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　7、工作時間內，除班組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不可隨便離開工作崗位相互竄崗。

　　8、所有員工必須按照操作規(guī)程（圖紙，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　9、員工在生產操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

　　10、工作時間離崗時，需經現在班長同意方可離開，限時十五分鐘內。

　　11、上班注意節(jié)約用水用電，下班停工隨時關水關電。

　　12、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　13、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　14、任何會議和培訓，通知應參與的人員不得出現遲到、早退和曠會。

　　15、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。

　　16、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　17、禁止在車間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者視情節(jié)輕重予以處罰。

　　18、提倡文明禮貌，現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　19、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償。

　　20、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

　　21、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長及以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將以停工處理。

　　22、員工有責任維護工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。

　　23、操作人員每日下班前前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產工件須以明確的標識區(qū)分放置。

　　24、現場各機臺應做好本崗位工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　25、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。

　　27、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　五、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

　　1、“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2、“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。

　　3、“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4、“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的.工作等。

　　5、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性。

　　六、附則

　　1、生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行。

　　2、本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。

　　3、本制度報總經理批準后實施，修改時亦同。

　　以上規(guī)定適用于生產車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等，《條例》執(zhí)行受生產車間每位成員監(jiān)督。

　　生產車間管理方案 2

　　1)目標:

　　1.準時出貨率100%.

　　2.車間整體生產效率提升30%以上.

　　3.車間生產線平衡率目標:生產線平衡率最低必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，終極目標:生產線平衡率95%.

　　2)措施:

　　1.嚴格執(zhí)行標準作業(yè)方法，加強員工的動作管理，對員工的動作時行監(jiān)督，對那些不規(guī)范的動作進行糾正，達成降低不良品，提升效率的`作用.

　　2.按標準生產流程安排生產線員工作業(yè)，不額外增加不必要的工序，以便減少工時浪費.

　　3.在生產實踐中，對生產流程和工藝進行優(yōu)化改造，對員工進行熟練度培訓和教育，達成降低員工人數和提升效率的作用.

　　4.對員工的動作進行研究，將員工安排到最適合的工站，以提升效率和整條生產線的平衡率.

　　5.車間頭天必須做好第二天生產任務的準備工作，包括:物料.機器設備.工模夾具.人員的規(guī)劃等。機器需要老化的，午休時老化時間未到的需要安排人員值班，以免發(fā)生事故。

　　6.重點監(jiān)控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，加強對新員工的培訓力度，使員工對自己從事的工序能正確理解并按作業(yè)指導書或拉長的要求進行正確認快速生產。

　　7.及時處理生產線異常情況，不能及時處理的，要求第一時間逐層向中一級管理人同匯報并要求問題能得到處理和解決，做好應對措施。

　　8.嚴格執(zhí)行生產進度安排，只能提前不能向后延緩，沒有特殊情況，禁止延緩生產進度，當完不成生產進度時，必須提前向上一級管理人員匯報原因并要求快速解決。

　　9.對生產線進行平衡率研究，要示各班/組長每天做生產線平衡率報表，目標：生產線平衡率必須達到85%以上，以降低生產線在制品堆積過多的現象，同時提升生產效率。最終目標：生產線平衡率95%。

　　10.降低產品與產品之間的切換時間，降低第一道工序與最后一道工序之間等待的時間差，要求所有員工快速作業(yè)。

　　生產車間管理方案 3

　　1)目標：

　　1.直通率最低95%以上，終極目標100%。

　　2.不良率，基于3σ準則的0.27%，終極目標：基于6σ準則的3.4PPM。

　　3.客訴1件.年，終極目標：客訴0件.年。

　　2)措施：

　　1.對生產的產品的'工藝和工序進行標準化。

　　2.嚴格執(zhí)行工藝標準，按規(guī)定的工藝要求進行生產作業(yè)，嚴格執(zhí)行規(guī)定的工序，嚴禁任意增加或減少工序，降低不確定因素。在生產過程中，需要變更生產工藝或生產工序時，必須先申報發(fā)出，經批準后，方可執(zhí)行，嚴禁擅自行動。

　　3.鼓勵基于工藝和工序的IE研究，推進既定工藝和工序的進步，以達到降低加工難度和減少工序的目的，對效果明顯的工藝和工序改進的提報，公司設立獎勵制度。

　　4.重點監(jiān)控重點工站.難點工站，以及新員工所在的工站，減少不穩(wěn)定因素，降低不良品出現的可能性。

　　5.加強對員工進行產品質量認知度教育與培訓，以保證員工對所生產的產品的品質能有充分的認識，可設立員工進步獎和優(yōu)秀獎。

　　6.加強管理員和員工應對生產異常的處理能力的培訓和教育，以保證生產線在所有的時間和任何情況下都能保質保量地正常生產。

　　7.對新產品進行試生產或進行產前研討，以便充分了解和掌握全工序和工藝要求，并確定重點難點工序，以便在正式生產中嚴格管控。

　　8.對機器設備.工模夾具等進行產前檢查，以保證投入生產時性能穩(wěn)定。

　　生產車間管理方案 4

　　前言:

　　感悟管理:管理之最高目標-無為而治.

　　管理思路:工作標準化，流程化+標準化作業(yè)+責任人制度.

　　管理理念:方法總比問題多；品質是制造出來的；管理員是為員工服務的(即:員工是系統的組成者，管理員是系統的維護者)；員工的錯都是管理人員的責任；細節(jié)決定成敗；缺乏執(zhí)行力的方案是失效的；沒有數據對比的成績是空動的和不具有說服力的(任何成績都拿數據說話)；別人的投訴能提升自己的管理水平.

　　一.管理之基礎篇一:7S(整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，節(jié)約)管理.

　　1)目標:

　　1.車間干凈，整潔.

　　2.物料歸位管理，標識清楚，擺放整齊.

　　3.生產線擺放的物料都是正在生產的產品所用，無關的物料全部歸入相關暫放區(qū).

　　4.員工操作機器設備都是經過培訓上崗，知道正確安全操作機器設備.

　　5.生產區(qū)域沒有物料浪費，物料掉到地板上，都能及時主動拾起.

　　6.產線換線時，員工都能主動將前一個產品多余物料收集并由拉長歸到相應暫放區(qū).

　　7.員工都能主動對自己的.工作區(qū)域隨時進行7S管治.

　　2)措施:

　　1.制定生產車間員工清潔衛(wèi)生值日輪次表，每天下班時，由生產車間員工按輪次表安排對車間地板進行清掃，其他員工負責做好自己的工作臺面和機器的清掃與整理工作，并由拉長監(jiān)督，對不認真的，由拉長勸導返工，不服從安排等態(tài)度不糾正者，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠.

　　2.在車間進行定置管理:

　　A.一.設置”原材料暫放區(qū)”.”待質檢成品暫放區(qū)”.”質檢不良暫放區(qū)”.”待包裝暫放區(qū)”.”待檢驗成品區(qū)”.”已檢驗成品區(qū)”等物料暫放區(qū).

　　B.在生產線按生產工序設置”加工區(qū)”.”裝配區(qū)”.”成品老化區(qū)”.”成品質檢區(qū)”.等，并用掛標識卡的方式進行標識.要求:標識卡要大一點，并掛在醒目的地方.

　　3.所有裝物料的容具(包括膠框紙箱等)都必須清楚標明所裝物料的規(guī)格數量.

　　4.對車間進行7S管理區(qū)域劃分，車間的每一塊地方都指定專門的同工負責管理，并用7S管理標識卡(上面標明員工的姓名)的方式進行7S管理，將7S管理標識卡貼在相對應的區(qū)域，并要求標識卡能醒目，一眼就能看到此區(qū)域屬于誰管理，便于大家共同監(jiān)督執(zhí)行.

　　5.要求所有員工應該隨時管理好自己的7S管理區(qū)域，對沒有責任心的員工，由拉長勸導，不服從安排，或7S管理不到位的員工，建議每次小額罰金處罰并進行公告以警示其他員工，罰金作為生產部車間員工公積金，到一定額度，安排員工集體活動，對屢教不改者，建議清除出工廠.

　　6.對7S管理區(qū)域劃分的問題，原則上，應將每個員工的工作臺面或自己所工作的機器設備所在的區(qū)域，作為員工的7S管理范圍，其他區(qū)域，應該指定專門的責任心比較強的員工進行管理.

　　7.對那些從事機器設備操作的員工，一定要求先培訓再上崗，或者在崗培訓(邊培訓邊上崗)，一定要他們能完全正確安全地操作機器設備后，方可讓員工獨立進行機器設備的操作.

　　8.所有新員工或投入一個新的產品時，班/組長都應該對員工進行在崗培訓或平時休息時進行專門培訓，并加強制程監(jiān)管，避免因員工的不熟練而帶來的物料的損壞和產能的低下，以節(jié)約成本，降低報廢品，快速提升效率.

　　9.物料掉到地板上，班/組長應該要求員工及時主動拾起，要經常對員工進行宣導，使其在員工心中成為一種常識性的動作.

　　10.關于生產線換線時，前一個產品的多余物料，班/組長也應該要求收集并歸及時到相應暫放區(qū)，不能放到生產線，導致物料混亂.

　　生產車間管理方案 5

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

　　整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓（SEITON）——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現場，維持上面3S成果。

　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——養(yǎng)成習慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　第一章 總 則

　　第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。

　　第二章 員工管理

　　第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條 每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。如加班依生產需要臨時通知。

　　第六條 按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條 工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適

　　當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的.事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現場管理制度》處理。

　　第十一條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現場管理制度》處理。

　　第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條 生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內。

　　第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。

　　第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

　　第二十三條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)能減耗。

　　第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

　　第二十五條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區(qū)域,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。車間內邊角廢物及公共垃圾

　　須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章 員工考核.

　　第二十九條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

　　第三十條 考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章 附 則

　　第三十一條 本制度由生產科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產科全面負責本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十二條 本制度自20xx年7月份起實施。

　　生產車間管理方案 6

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適應于生產車間全體工作人員。

　　職責：生產部現場嚴格貫徹執(zhí)行本制度；生產部車間每月進行不定期的生產現場管理的監(jiān)督檢查和定期考核

　　一、早會制度

　　1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或線長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3．各條線的副線長/線長每天上班必須提前15分鐘到達車間組織員工準時開早會.

　　4.各條線的線長/副線長在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

　　二、請假制度

　　1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

　　2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

　　4．員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）

　　三、6S制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持作業(yè)區(qū)的整齊干凈。

　　2.每天下班后打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（車間內的門、窗戶、生產線、設備保養(yǎng)、風扇、等都須清潔）。

　　3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在作業(yè)區(qū)內亂丟垃圾（垃圾必須分類處理）、胡亂涂劃。

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1.車間員工應遵守公司制定的各項規(guī)章制度，服從領導，聽從指揮。

　　2.員工上班應著裝整潔，必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何私人物品，如手機.MP3.食品等（如有帶手機,上班期間手機盡量關機或設為振動）。

　　3.員工在作業(yè)過程中工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗（注：脫崗指脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至其它車間或他人崗位做與工作無關的事）；同時必須保持一定的距離,禁止在作業(yè)過程中聊天、嘻戲打鬧、吵嘴打架、大聲喧嘩。

　　4.作業(yè)時須按要求穿戴防護用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問題并及時向線長/主管反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。

　　5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　6.上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的`運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　7.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　8.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　9.員工必須服從線長/主管的工作安排，作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級命令及工作分配；或工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，影響他人工作情緒，以及消極怠工影響進度。

　　10.員工每日上崗前必須將設備及工作崗位擦拭、清掃干凈，保證工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章。

　　11.工作時間需要離崗，必須經線長/主管同意可離開，限時十分鐘內。

　　12.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約，掉在地上的小件必須撿起；不得隨意亂扔及損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。

　　13.上班注意節(jié)約用電，停工休息隨時關燈。

　　14.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。

　　15.任何會議和培訓等等，不得出現遲到、早退和曠會。

　　16.管理好各種工具、模具、夾具，用完之后必須交倉或放入工具箱。

　　17.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發(fā)獎勵。

　　五、獎勵與處罰

　　1.獎勵

　　生產部將對本部門的安全生產工作每月總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門的“明星員工”等，并給與物質和精神上的獎勵

　　2.處罰：對于不遵守上述規(guī)定的員工，給與警告處分，并處于5-20元的罰款，情節(jié)嚴重的員工給與50元以上的罰款。

　　3.對于屢教不改的員工給與開除的處分。

　　生產車間管理方案 7

　　隨著互聯網的發(fā)展和技術的不斷更新換代，各行各業(yè)也在逐漸地向數字化與智能化轉型，生產車間也不例外。在這個快節(jié)奏且競爭異常激烈的時代，如何提升生產車間的管理效率，已成為各企業(yè)必須面對的問題。下面就從四個方面分別闡述生產車間管理提升方案。

　　一、人力資源管理方面

　　人力資源是企業(yè)的寶貴財富，如何發(fā)揮員工的潛力，激發(fā)員工的工作熱情，提高員工的工作效率，是生產車間管理的重中之重。在生產車間中，通過人力資源管理的方法，能夠提高員工的凝聚力、向心力以及生產率。

　　1.優(yōu)化人力資源的配置

　　不同員工的能力和工作性質不同，因此應該根據員工的實際能力和技能來進行合理的資源配置，使得各個崗位的工作得到及時和準確的執(zhí)行。同時，還要注重培養(yǎng)員工的技能和知識水平，在員工的能力提高的同時，也為企業(yè)的發(fā)展壯大提供有力的'人才支持。

　　2.建立激勵機制

　　企業(yè)應在生產車間中建立合理的激勵機制，通過激勵降低員工流失率，提升員工的工作積極性。激勵的形式可以是多樣化的，如提高工資、發(fā)放獎金或是給予桂冠員工的稱號等。

　　二、生產過程管理方面

　　生產過程管理是生產車間最核心的管理內容。在這個環(huán)節(jié)中，企業(yè)應該關注到各項細節(jié)，有效地規(guī)范操作流程，提高生產效率和質量。

　　1.生產計劃管理

　　通過合理的生產計劃，能夠有效地提高生產效率，避免訂單漏洞和人員調動不足等問題的發(fā)生。因此，企業(yè)應該注重制定合理的生產計劃，并根據實際情況及時進行調整，確保訂單的高質量完成。

　　2.生產設備管理

　　生產過程中的設備是保證訂單質量的重要基礎，因此企業(yè)應該對生產設備進行定期的維護、檢測和更換。同時，在日常操作中，應對生產設備進行合理的使用管理，避免過度使用導致設備過早損壞。

　　三、生產場地管理方面

　　生產車間場地的管理，同樣是維護廠區(qū)秩序和生產效率的關鍵。因此，企業(yè)應該重視場地管理工作，建立起合理的管理制度和流程。

　　1.場地整潔和安全

　　生產車間的優(yōu)化，要從改善從各個方面著手，其中整潔與安全環(huán)境是必須重視的關鍵點。因此，企業(yè)應該建立起完善的清潔規(guī)范，培訓工作人員保持生產場地的清潔與安全。

　　2.場地規(guī)劃和合理布局

　　生產車間的場地規(guī)劃，應該充分考慮工人的人力、物料流的移動，以及提高生產效率的需求等方面，合理規(guī)劃和布局，從而優(yōu)化生產車間的運轉。

　　四、數據化管理方面

　　隨著互聯網的發(fā)展，數據化管理在各行各業(yè)都得到了廣泛運用，生產車間亦不例外。通過數據化管理，能夠有效地提升生產車間的管理效率和信息流動性。

　　1.數據采集和處理

　　數據化管理的首要任務是數據的采集和處理。在生產車間的操作流程中，數據被高度重視，能夠實時，準確的反映出生產車間的狀況。因此，企業(yè)應該在建立數據采集的流程上，注重數據的質量和準確性。

　　2.數據分析和運用

　　通過對采集的數據樣本進行分析，從而提高生產效率和質量的整體水平。對數據分析結果的運用，也是生產車間管理優(yōu)化的必要手段。根據分析的結果，制定針對性的生產計劃和工作流程，從而發(fā)揮機器和人的作用，消除不必要的環(huán)節(jié)，提高生產效率。

　　綜上所述，生產車間管理需從人力資源管理，生產過程管理，生產場地管理以及數據化管理四個方面入手，建立完善的管理制度和流程，以提高生產車間的管理效率和質量，實現企業(yè)的高質量、高產出的生產目標。

　　生產車間管理方案 8

　　企業(yè)生產車間是整個企業(yè)生產的核心，在不同的行業(yè)和生產領域中扮演著不同的角色。然而，在現代化生產流程中，加工設備和設備操作者并不是最重要的部分，管理和組織也同樣至關重要。

　　隨著企業(yè)發(fā)展和競爭日益加劇，提高生產車間的管理水平尤為重要，可以提高生產率和效率，降低生產成本，改善產品質量和經濟效益等方面產生了積極作用。那么，生產車間管理提升方案需要我們從哪些方面來考慮呢？

　　一、管理理念升級

　　生產車間管理理念升級是提升生產車間管理水平的基礎，從這個方面入手，可以為整個生產車間管理提升積累經驗。在生產車間中，管理者需要正確認識自己的職責，不斷完善管理制度。此外，生產車間管理同樣需要與時俱進，增強自身的學習能力，了解市場動態(tài)和行業(yè)動向。管理者需要適應變化，在變化中尋求提升、創(chuàng)新和發(fā)展，才能更好地適應現代生產的需求。

　　二、應用信息技術

　　在生產車間管理中，所謂的“管理”是指對生產車間的員工、制度和過程進行有效的跟蹤和監(jiān)控，以便及時發(fā)現問題和調整方案。因此，信息技術是提升生產車間管理水平的`重要手段。我們可以利用PLC（可編程邏輯控制器）、MES（制造執(zhí)行系統）、ERP（企業(yè)資源規(guī)劃系統）等信息技術，進行生產計劃、數據監(jiān)測、設備控制、資源管理等方面的管理。同時，借助生產數據分析，還可以進行多角度的統計分析，找出存在的問題，并且切實解決。

　　三、持續(xù)改進

　　生產車間管理永遠不會是一成不變的。對于每一個企業(yè)來說，管理都是需要不斷改進和完善的。只有持續(xù)改進,才能跟上市場變化，以及新技術、新設備的推廣不斷地提高生產效率。我們需要從不斷改進工藝、操作流程和工作環(huán)境等方面入手，引導和積極推動員工持續(xù)改善，提高他們的生產能力和效率。同時，也要完善員工的崗位培訓計劃，不斷培養(yǎng)和提升員工的專業(yè)技能，提高其質量意識和安全意識。

　　四、管理制度創(chuàng)新

　　現代生產中，管理制度管理越來越重要，從制定制度到執(zhí)行管理，都需要保證運行的高效健康。因此，我們可以通過優(yōu)化生產車間制度管理，降低企業(yè)運營產生的制度性風險，從而實現傳統制度向現代管理的轉型。

　　五、建立激勵機制

　　生產車間員工是實現有效生產的主要力量。因此，建立良好的激勵機制，對于吸引、留住和管理優(yōu)秀的員工，保持生產車間的穩(wěn)定和活力非常重要。我們可以應用獎懲制度、績效考核、薪酬體系等方法，為員工營造一個積極的工作環(huán)境，并且有針對性地激勵員工，提高他們的工作積極性和工作效率。

　　當然，提升生產車間管理水平不是一蹴而就的事情，需要企業(yè)全體員工保持耐心和堅持，不斷創(chuàng)新和完善管理策略，實現整個生產車間的全面管理提升。

　　生產車間管理方案 9

　　環(huán)鼎公司印花車間是屬訂單式生產車間，由于客戶對印花產品要求很高，主要體現在訂單交貨期與品質保障兩方面。因此，車間在操作技能上、現場管理上、品質及訂單管理上都有很大的壓力，每一批訂單的產出，若稍有一點不符合標準，就會造成客戶投訴或退貨，不僅會給公司的利益帶來損失，還會對公司的信譽造成一定影響，自去年底以來，環(huán)鼎公司印花車間在全體干部員工的共同努力下，各項管理有了明顯的提升。

　　那么，他們是如何抓好車間管理工作的呢？三鼎公司定織車間主任王萬峰告訴筆者，11月份王萬峰調至印花車間任主任后，他認為無論是從員工的士氣、勞動紀律、工作技能與態(tài)度上看都距離我們的管理標準有一定的差距，因此，他開始全面深入車間管理，一步一步的整改印花車間，努力提升管理水平，他先后從以下方面對印花車間進行整改：

　　第一：加強車間勞動紀律管理。

　　第二：提升6s現場管理。

　　第三：合理利用資源。

　　印花車間屬訂單式車間，當有訂單時，車間員工必須全力以赴，24小時開機操作，保證訂單的及時交貨。因此，必須做好人、機、物、料的配置，合理的利用好各項資源。在車間無訂單時，組織干部、員工進行培訓，主要是對員工的操作技能、品質管理、心態(tài)方面、現場管理等各類有利于車間管理的工作進行培訓，提升員工的操作技能、品質意識、歸屬感、降低人員流失等，真正的通過培訓來提升車間管理水平。

　　第四：合理的利用獎罰、激勵措施。

　　員工的工作績效與獎勵、激勵有很大的關系，該車間積極的、合理的運用好公司的各項制度，例如干部晉升管理制度、獎懲制度、賠償制度等各項制度，在內部形成了一個有效的、公平的空間，通過各項制度的合理利用，來提升員工工作業(yè)績，完成車間總體目標，這不僅使公司受益，同時員工也獲得了相應的報酬，達到了雙贏的效果。

　　第五：加強印花生產上機和過程的控制，提升品質。

　　之前印花車間大批量的印錯或印不好等質量問題時有出現，自去年年底開始該車間就針對這問題采取措施。首先從上機檢驗抓起，要求所有底帶的`上機必須是經過機長和質檢檢驗合格后方可上機生產；然后開機大貨生產時必須有技師確認合格后方可上機生產；其次是在生產過程中又制定了質量跟蹤卡，要求在一定的時間內機長、質檢、班長必須要對在生產的產品進行對樣檢驗。通過以上幾點措施使產品品質得到了提升。

　　印花車間經過幾個月來的整改，各方面都有了很大的改善，如廢品率的下降、人員流失的減少、訂單交貨的及時等，如今，印花車間的面貌煥然一新。

　　生產車間管理方案 10

　　我個人對于車間管理的幾點建議：

　　如何根據工廠生產的現狀，規(guī)范和提高生產管理水平來有效的保障生產的連續(xù)順利進行，提出以下幾個管理方面：

　　生產管理及如何保障生產的方案

　　一、制定完善的生產計劃：

　　根據公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是保障生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必須做好以下幾點：

　　1、積極嚴肅的進行合同評審。針對客戶所需要的產品種類、質量指標、產品數量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產。

　　2、合同通過合同評審，制造部根據合同所簽訂的條款制定周密詳細的生產計劃。計劃內容包括：

　�。�1）原輔料的采購計劃。

　�。�2）工藝調整計劃。

　　（3）設備調整計劃。

　　（4）生產進度及日程安排計劃。根據合同產品數量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量。

　�。�5）人員調整計劃。根據合同產品的交付日期和生產進度要求，及為完成合同任務各崗位的工作負荷，對生產各車間人員進行合理的調整，以最大限度的'利用人力資源。根據合同質量指標，

　　3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。

　　4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門必須對計劃及時的作出相應的調整或更改，以保證生產適應市場和客戶的需要。

　　二、生產安全管理：

　　在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必須保證生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。對于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必須清楚的認識自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現安全事故后的救護措施。

　　三、生產技術管理：

　　擁有先進的生產技術作保障，不斷地提升工廠生產技術水平和提高產品技術含量，是當今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提高車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的開展崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提高以滿足公司生產技術的不斷進步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提高。

　　四、產品質量管理：

　　以生產合格的產品是保證公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現。讓每個員工形成良好的質量觀是不可忽視的重要工作。要保障產品質量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項工作：

　　（1）明確產品質量責任。根據生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，實行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現的異常事故保持可追塑性。

　�。�2）嚴把原輔料關。對于任何進廠的原輔料，都必須經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用。

　　（3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴格按照工廠所頒發(fā)的《生產崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對于生產過程中所出現的任何異常情況，必須及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化。

　�。�4）防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈。

　�。�5）按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。

　　五、生產設備管理：

　　車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。保證生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見加強對生產設備管理的重要性。對于生產設備的管理主要工作有以下幾點：

　　1、建立健全設備實施臺帳。

　　2、設備的日常保養(yǎng)和維護。將車間的設備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，實行專人專管（包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養(yǎng)和維護）。

　　3、對生產過程中，設備出現的故障，機電維修班組必須在規(guī)定的時間內完成搶修或維修工作，并對設備出現故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必須予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必須作出相應的預防措施。

　　4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必須由專人操作，巡檢工作也必須加強，防止出現任何安全事故。

　　5、設備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。

　　6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查”的原則，使用完畢后必須對設備進行清潔清理工作。

　　7、于長期不使用或工廠停產放假等情況，必須對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以保證設備能夠因生產工作的需要而隨時能夠正常啟動。

　　六、半成品和成品的管理

　　1半成品的管理：

　　2成品管理：

　�。�1）有成品必須按類別、訂單號堆放于指定的地點。

　�。�2）涉及成品的相關數據（包括：產品型號規(guī)格、生產日期、數量、合同編號等）都必須真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統計臺帳中，保證產品的可追塑性。

　　生產車間管理方案 11

　　車間基礎管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現，而作為一名生產管理者，其管理的好壞，決定了車間生產是否正常運作。那么，怎樣才能做好生產車間的基礎管理工作？在此，生產部對車間基礎管理進行提升的一些具體方法如下：

　　一、生產管理

　　1.周密計劃。生產部下達生產任務后車間根據關鍵資源和瓶頸過程決定產能原則，妥善合理進行生產計劃，按照生產工藝流程、工藝技術條件進行優(yōu)化，確保資源配置適宜，生產流程最優(yōu)。生產計劃應包括原料、輔料、包裝材料的需求量及使用時間；車間設備、設施維護使用所需的保障；產品生產時工藝及技術的支持；生產過程的人員配備等等，生產計劃制定后上交生產部審核、修改，批準后實施。

　　2.妥善準備。生產前準備工作是確保后續(xù)生產順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產準備，正式生產時就會出現很多紕漏。對于生產準備工作，具體從以下幾個方面入手：

　　1)生產管理工作各個環(huán)節(jié)涉及到的人員數量多、環(huán)節(jié)多，應對各崗位人員進行篩選、評估，對于新品種首次生產的產品，應對各相關人員進行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求；

　　2)生產作業(yè)要使用到各種設備、設施及模具，應對各種機器設備、設施進行檢修、保養(yǎng)，確保設備、設施能力滿足產品生產需要；

　　3)對各種工藝技術規(guī)范、操作規(guī)程等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認；

　　4)對生產現場環(huán)境要求進行評價、識別、確保環(huán)境符合生產質量技術要求；

　　5)對各種檢測設備、設施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內使用、精度滿足測量要；

　　3.嚴格執(zhí)行。

　　1)在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，生產管理工作指揮系統與戰(zhàn)場上帶領戰(zhàn)士進行沖鋒陷陣是相同的。戰(zhàn)場上機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。生產管理亦然；

　　2)鼓勵引導員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業(yè)方法，克服消極、惰性心理，激發(fā)員工熱情、主動積極進行工作；

　　3)對于現場發(fā)生的問題，要及時迅速處理解決。對于有普遍性的問題要舉一反三，并采取有效的糾正和預防措施；

　　4)全面跟蹤了解人、機、料、法、環(huán)、測量各個環(huán)節(jié)的受控狀態(tài)，對于異�，F象及時采取措施，避免問題重復出現。建立產品質量、進度控制的閉環(huán)控制系統，對各生產環(huán)節(jié)的產品質量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調整；

　　5)充分尊重人的發(fā)明創(chuàng)造和主觀能動性，調動員工積極性，通過班前會、班后會等方式及時表揚優(yōu)秀員工。在尊重客觀事實、科學調查分析基礎上提出存在的缺陷、問題和改進的方向，嚴肅處理違章、違規(guī)現象，樹立起嚴肅、科學、嚴謹、和諧的生產作風。

　　二、質量管理

　　質量是生產出來的。美國質量管理大師威廉戴明博士在美國質量管理大師威廉戴明博士提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。威廉戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和崗位SOP要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。車間目前的質量管理體現在以下幾方面：

　　1、 提升產品半成品合格率，車間再生產過程中要求對半成品進行檢驗的品種，車間要嚴格執(zhí)行半成品合格放行制度，對存在異常的產品，經過異常分析確認質量合格后再繼續(xù)生產，以保證產品的內在質量（鑒別、含量、片重）。

　　2、 樹立質量意識、加強人員培訓，車間對20xx年的質量問題進行了回顧，發(fā)現89%的質量問題都是由新進員工造成的，20xx年車間對新進員工在原來老帶新的基礎上，組織車間質檢員、車間主任對新進員工進行上崗前質量培訓。對員工加大抽檢力度，發(fā)現質量問題對責任人立即開具罰單，以此樹立員工的質量危機意識。

　　3、 包裝質量問題防范和獎懲措施進行了細化，每月對外包挑出的空板、缺片板、批號打印不清板等存在質量問題的藥板進行統計，對外包人員進行獎勵，對內包人員進行處罰，同時對車間包裝半成品進行抽檢，發(fā)現質量問題及時處罰。大大提高了員工的質量意識，減少了包裝低級質量問題的發(fā)生。制定完善車間批號管理辦法，強化了批號制定審核流程，具體細化了批號制定人員、質量檢查員、班組帶班、操作人員的職責，確保減少包裝盒、包裝箱、包裝袋等標簽批號出現錯誤。

　　三、成本管理

　　成本管理是生產企業(yè)的一項重要工作。車間作為公司的一個經營核算單位，成本管理工作尤為重要，只有有效地降低生產成本，才能為公司帶來更大的利潤，才能使產品更具市場競爭力。車間怎樣搞好這項工作，我們要從五個方面著手：

　　1.轉變思想、善于溝通、增強一線員工的成本意識 。在生產力各要素中，人是最積極、最活躍的因素。做好車間的成本管理工作，首先應轉變員工的思想意識，成本管理不是一個人或一個部門的工作，而是需要全員參與的一項工作。其次，在管理中要善于和車間員工溝通，使每一個人真正了解成本管理工作的重要意義，而且，通過良好的溝通使員工樂于接受挑戰(zhàn)，在工作中得到快樂。

　　2.過程管理要從“嚴、細、實”做起。 車間生產是從原材料到成品的一個復雜過程，其中影響成本的因素也很多，例如員工的操作技能、原材料的質量，設備的完好情況等。因此，在車間成本管理工作中就要從生產過程中的每一個點入手，依照生產標準，嚴格控制各個生產環(huán)節(jié)的成本，從而達到由點到面的成本管理。

　　3.成本管理應提高設備利用率，加強產品質量控制。 一是提高設備利用率、降低單位成本。如果提高設備利用率，大幅度增加產量，那么單位產品中所需攤銷的各項費用就會大幅度下降，也意味著單位生產成本會有較大幅度下降。因此，生產車間的設備在進行綜合利用下，要充分發(fā)揮設備的.效能，不斷提高利用效率。 二是提高產品質量，減少不合格率，降低材料損耗。車間的成本管理，是以保證產品質量為前提，質量與成本之間雖有因果關系，但產品質量的穩(wěn)定與提升，并不意味著成本一定會上升。我們應注意在保證產品質量的情況下，如何盡可能減少不合格品的產生和材料損失，提高產品合格率，并健全生產管理和質量管理，才能做到保證產品質量的情況下降低成本。

　　4.工藝攻關與創(chuàng)新是降成本、增效益的一個重要途徑 。生產成本的降低有很多方法和途徑，而工藝攻關與創(chuàng)新是降成本、增效益的一個重要途徑。在車間成本管理工作中，要根據各個生產品種的工藝流程及車間的實際情況，在保證產品質量的前提下，從工藝攻關、設備改造、崗位操作技能優(yōu)化等各個方面來創(chuàng)新，從而提高生產效率、降低生產成本。如公司每年的小改小革大多是對設備性能進行改造和對產品的生產工藝進行改進，在一些生產細節(jié)上進行優(yōu)化，這樣不僅減少了各種浪費，還提高了生產效率，大大降低了生產成本。

　　5.做好成本核算和分析工作。通過車間成本核算和分析工作，可以檢查、監(jiān)督和考核生產預算和成本計劃的執(zhí)行情況，真實地反應車間成本管理水平，便于研究成本的降低和改進。目前車間成本核算工作做的比較到位，就是成本分析有欠缺，這就要求成本核算員在車間成本分析上真實、全面的反映問題，并配合車間管理針對性地去降低成本，進行成本的持續(xù)改進。

　　四、設備與安全管理

　　1.設備管理。機器設備是車間進行生產基礎條件，是進行安全生產的首要保障。車間設備管理應根據設備保養(yǎng)的復雜性，落實專人負責。車間應定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。 車間現在設備管理狀況是：操作工開機操作，設備有故障了，維修工維修，也就是說設備的維護與保養(yǎng)做的不到位，設備日常保養(yǎng)如做的不到位，一是影響生產的正常進行、二是增加設備的維修費用縮短使用壽命。設備日常保養(yǎng)需設備操作工和設備維修工共同進行，設備操作工保養(yǎng)設備沒有工時不愿意干，可視情況拔付工資，車間維修工可更改崗位職責變?yōu)檐囬g保全工或者車間設備管理員。

　　2.安全管理。安全工作將繼續(xù)作為車間工作的重點，為了保證無安全事故發(fā)生車間將在以下幾方面強化落實。

　　1）繼續(xù)強化夜班烘箱巡查頻次，發(fā)現有脫崗現象對責任人進行處罰

　　2）對車間每星期對車間進行安全排查，對車間線路、開關、插頭等發(fā)現異常及時要求更換維修

　　3）安全責任到人，對安全區(qū)進行劃分各帶班長具體負責本班組安全。

　　4)利用早訓、班組會等形式強化員工安全意識

　　5)對車間操作人員開機前復核，下班斷電、斷水，執(zhí)行情況進行不定時抽查對違紀人員進行處罰。

　　五、GMP工作

　　根據公司計劃新版GMP認證工作已經開始實施，特別是在軟件上面已經對很多文件、工藝、記錄進行了修改，基礎管理提升具體在以下幾方面：

　　1）新版GMP文件的學習。新版GMP實施后對現有很多制度、記錄進行了修改，下發(fā)了很多制度，車間利用早訓、班組會等形式對重點人員進行培訓，以保證新版GMP認證工作的順利實施。

　　2）GMP現場管理。車間堅持執(zhí)行定置管理制度，減少了混亂現象，車間主任質檢員每天對各崗位進行檢查記錄填寫是否及時準確、物料是否有狀態(tài)標志等規(guī)范要求。車間生產現場堅持日常清場和定期徹底大清場制度，堅持清場合格證放行制度。

　　3）對車間各崗位記錄、崗位標準操作規(guī)程根據新版GMP要求進行修改，完善車間制度，協助生產部對生產工藝規(guī)程、設備清潔規(guī)程進行驗證。

　　車間基礎管理的提升，非一朝之事、非一人之力，需要公司領導的支持，需要管理者持之以恒的努力，需要全體員工的共同進取，只有這樣才能循序漸進地提升我們的生產基礎管理工作，使我們的車間形成以學習、和諧、高效、低耗、創(chuàng)新、安全為導向的管理模式，使我們的車間成為公司生產經營活動中一個堅實的基礎。

　　生產車間管理方案 12

　　一、序：

　　一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

　　二、管理理念

　　——精益生產管理

　　精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。

　　精益生產方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費）

　　管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節(jié)

　　團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發(fā)生不協調時，應該“求大同存小異”。在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

　　注重關鍵細節(jié)：

　　小天鵝公式

　　海爾法則

　　三、實現目標的過程；

　　3.1 生產現狀

　　品質不良狀況；

　　管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？

　　員工是否勞動效率低？

　　原、輔料是否沒有進行有效控制？

　　3.2 管理意識的更新

　　如何提高產品的一次合格率？

　　如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產效率和降低生產成本？

　　如何通過建設優(yōu)秀現場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠？

　　如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？

　　3.3 改進生產活動

　　3.3.1 品質不良原因分析及對策

　　3.3.2 設備管理

　　設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

　　例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修——利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

　　預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

　　3.3.3 生產管理

　　培養(yǎng)高素質的員工隊伍（現代化的硬件設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質狀況。精益生產可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產管理干部的管理水平、知識層次，學習生產計劃、均衡排產、目視管理、負荷計劃、預測管理等現代生產管理知識。

　　精益生產則強調個人對生產過程的干預，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）

　　拉動式準時化生產（－－以最終用戶的需求為生產起點。－－強調物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息�？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄盗�，促進前后工序生產節(jié)奏同步，實現各生產環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學合理、均衡組織生產。－－生產中的.節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）－－由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要）

　　生產計劃的管理（生產計劃安排、產能分析與管理、系統協調各工序銜接）

　　生產過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數量進行成套領料、對原材料的報廢情況每周進行統計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產品生產尾數進行重點管制 ）

　　生產線平衡分析（生產線平衡分析是指：分析生產線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產線保持順暢的方法，也稱工序平衡分析。

　　生產線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時間等）

　　生產線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）

　　增加產品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加產品的增值時間，提高效率。減少生產準備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準備活動，消除生產過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預防性維修的維修方式發(fā)展。 減少廢品產生。嚴密注視產生廢品的各種現象（比如設備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生）

　　員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數量是否不足？新產品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓是否不到位？拉長和員工質量意識觀念是否不強等？）

　　3.3.4 質量管理

　�。ㄍ＞�：生產線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現有不合格品發(fā)生時均有權停止生產線的工作，并通過查找和消除產生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產控制板和看板等手段實現可視化控制以便及時發(fā)現問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）

　　生產車間管理方案 13

　　一、背景介紹

　　隨著企業(yè)的不斷發(fā)和爭的日烈，車間現場管理已成為企業(yè)生產效、降低成本、提高產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。然而，車間現場存在一些問題，如生產計劃不合理、生產過程中存在浪費、設備維護不及時等，這些問題都對企業(yè)的生產效和產品質量產生不良影。因此，本文將提出一些現場管理的提升，以期幫助企業(yè)提高生產效和產品質量。

　　二、問題分析

　　1、生產計劃不合理

　　生產計劃是車間管理的基礎，如果生產計劃不合理，就導致生產過程中的浪費和生產效低下。例如，生產計劃中的生產線安排不合理，導致生產線之間的等待時間過長，從而浪費了生產時間和資源。

　　2、生產過程中存在浪費

　　生產過程中存在浪費是車間現場管理中常見的問題，例如，生產過程中的廢品高、生產線停機時間長等。這些問題都導致生產效低下和成本增加。

　　3、設備維護不及時

　　設備維護是車間現場管理中非常重要的.一環(huán)，如果設備維護不及時，就導致設備故障和停機時間增加，從而影生產效和產品質量。

　　三、提升方案

　　1、合理制定生產計劃

　　合理制定生產計劃是提高生產效和產品質量的關鍵。企業(yè)應該根據訂單量、生產能力、設備狀等因素，制定合理的生產計劃。生產計劃中應該考慮到生產線之間的協調和平衡，避免生產線之間的等待時間過長。

　　2、優(yōu)化生產過程

　　優(yōu)化生產過程是提高生產效和產品質量的重要手段。企業(yè)應該采用精生產等管理方法，減少浪費和提高生產效。例如，采用先進的生產設備和工藝，減少廢品和停機時間。

　　3、加強設備維護

　　加強設備維護是保證生產效和產品質量的重要保障。企業(yè)應該制定完善的設備維護計劃，定期對設備進行檢修和保養(yǎng)，及時處理設備故障，確保設備運行正常。

　　四、實施步驟

　　1、制定提升方案

　　企業(yè)應該根據自身的情況，制定符合實際的提升方案。提升方案應該包括生產計劃、生產過程優(yōu)化和設備維護等方面。

　　2、培訓員工

　　為了確保提升方案的利實施，企業(yè)應該對員工進行培訓，使他們了解提升方案的內容和目的，掌握相關的技能和知識。

　　3、實施提升方案

　　企業(yè)應該按照提升方案的要求，逐步實施相關的施，例如，優(yōu)化生產過程、加強設備維護等。

　　4、監(jiān)督和評估

　　企業(yè)應該對提升方案的實施進行監(jiān)督和評估，及時發(fā)現問題并加以解決，確保提升方案的有效性和可持續(xù)性。

　　五、總結

　　車間現場管理是企業(yè)提高生產效和產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。通過合理制定生產計劃、優(yōu)化生產過程和加強設備維護等施，可以有效提升車間現場管理水平，提高生產效和產品質量。企業(yè)應該根據自身的情況，制定符合實際的提升方案，并逐步實施，監(jiān)督和評估，以確保提升方案的有效性和可持續(xù)性。

　　生產車間管理方案 14

　　一、工業(yè)經濟運行情況及特點

　�。ㄒ唬┙洕�運行情況：20xx年1-6月，全縣規(guī)模以上企業(yè)完成增加值4275萬元，同比增長19.8%；實現主營業(yè)務收入為13450萬元，同比增長30.8%；利稅總額790萬元，同比增長19.5%。

　�。ǘ�）經濟運行特點：一是企業(yè)開工情況好。隨著市場的逐步回暖，半停產企業(yè)陸續(xù)恢復生產，企業(yè)開工率達100%。二是骨干企業(yè)拉動作用明顯。金石寶礦山機械有限公司生產的“7750”跳汰機系列產品出口到國外，上繳稅金16.2萬元，同比增長21.5%。銘鑫冶金設備有限公司開發(fā)生產的廢舊金屬回收設備、智能破碎機，主營業(yè)務收入同比增長23.7%。恒昌礦山機械制造有限公司永磁磁選機，石成金礦山機械制造有限公司開發(fā)試產直線行波磁選機銷售形勢良好。三是經濟效益略有下降。受主要產品價格下降影響，企業(yè)經濟效益略有下降。如吉源螢石精選廠生產的螢石精粉，價格維持在低位860元/噸。高旋軸瓦有限責任公司生產的軸瓦系列產品價格同比下降30%左右。如日齒輪有限責任公司受上游產品汽車市場滯銷影響，主導產品汽車齒輪銷量下降，主營業(yè)務收入下降28.7%，利潤虧損5.6萬元。

　　二、主要工作措施及成效

　�。ㄒ唬┛茖W謀劃，全力主攻工業(yè)

　　一是召開工業(yè)工作會議。2月26日，我縣召開強攻工業(yè)和招商引資工作會議。總結分析我縣20xx年工業(yè)經濟和招商引資工作情況,研究部署20xx年工業(yè)經濟和招商引資工作；二是制定了《20xx年工作經濟工作實施方案》、《20xx年非公有制經濟工作實施意見》，進一步明確目標，理清思路，強化措施，確保各項工業(yè)工作有序有力開展；三是制定了《20xx年高速路出口創(chuàng)業(yè)小區(qū)建設工作意見》，為工業(yè)發(fā)展平臺建設提供良好的指導意見。

　　（二）加大四大產業(yè)培植力度

　　機械制造業(yè)：引導企業(yè)調整產業(yè)結構、整合人員資金等優(yōu)勢逐步向齒輪加工產業(yè)轉型。穩(wěn)定推進精密鍛造項目建設工作，該項目年產120xx噸鍛造齒輪，占地40畝，于5月動工建設。

　　礦產品開發(fā)：在強化服務企業(yè)中，我們積極主動地協助企業(yè)協調與部門的關系，如吉源螢石精選廠和錦都水泥廠涉及運輸車輛超載罰款問題，經與交警協商，目前得到妥善處理；鉀長石項目的礦點勘探、開采，我們積極與鄉(xiāng)、村及村民聯系協商，尋求解決辦法。對一時無法解決的問題，能與企業(yè)進行溝通，想辦法、出點子，盡可能創(chuàng)造條件給予妥善解決。如：縣東華礦業(yè)公司遇到的礦點租用問題、縣錦都水泥廠的產品推廣和資金問題，反映后，都得到了縣領導的高度重視和支持，并分別于6月1日、6月9日組織有關部門在企業(yè)召開現場調研會解決問題，并代擬了《關于在我縣工程建設、公務接待等領域推薦使用本地產品的.通知》。

　　食品加工業(yè)：一是抓好扶持生態(tài)農業(yè)龍頭工作。幫助江西長今食品有限公司申報省項目，《1000噸紅薯精粉加工項目》已向省財政廳申報，該項目總投入310萬元，擬向省財政廳申請補助100萬元。為了確保企業(yè)原材料供應，我委會同工商局、質監(jiān)局、藥監(jiān)局制訂了《蓮藕市場整頓方案》，提高蓮藕市場的準入標準，查處了小作坊加工點。二是抓好無公害、綠色有機食品生產基地建設。為幫助企業(yè)取得優(yōu)質原料材，我委協助縣長今食品廠在珠坑鄉(xiāng)建立紅薯生產基地，企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)聯手生產優(yōu)質紅薯，由企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)提供良種和技術指導，農戶栽種后由企業(yè)保價收購，目前該基地種植面積已達400畝，橫江、龍崗等地也開始栽種。

　　三、積極組織食品企業(yè)參加食品博覽會。

　　組織了企業(yè)參加南昌食品博覽會和廈門國際食品博覽會，取得了良好效果�？h冷凍食品廠在博覽會上簽定了500萬元的意向性合同。

　　服裝輕紡業(yè)：一是針對目前輕紡企業(yè)招工難和一些企業(yè)用工現狀，提出了以廠為中心，在縣城重要地段設點，以家庭為單位，充分利用閑置的勞動力資源，由企業(yè)組織人員將產品送到點上，然后分發(fā)到各個家庭進行產品加工，這樣一來企業(yè)招工難得到緩解，居民又增加收入；二是做好海葳、卡名淇、宏盛工程建設項目跟蹤服務工作，海葳服裝有限公司到目前止，廠房已基本完工，辦公樓還在建設過程中；宏盛包裝印務有限公司東南兩側圍墻已全部完工，辦公樓主體在6月底前封頂，彩印車間、包裝車間已開工建設；卡名淇服飾有限公司工程建設項目，已于5月下旬開工建設，目前地面以下基礎工程建設順利。

　�。ㄈ�）高速路出口特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)建設穩(wěn)步推進小松、屏山特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設各1500畝，共計3000畝，今年完成小松特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)300畝建設。一是1-2月份對高速路出口特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)進行了全面摸底工作，劃定了高速路出口創(chuàng)業(yè)園區(qū)界址； 3月份，向社會公布高速路出口特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)的界址。二是聘請江西省國防工業(yè)設計院來我縣規(guī)劃設計，與其簽訂了規(guī)劃設計合同。目前已完成初步規(guī)劃設計方案，正在評審。三是制定《xx縣高速路出口特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)規(guī)劃建設工作意見》。明確了各職能部門的工作任務。目前，高速路出口創(chuàng)業(yè)園區(qū)進入土地征收工作階段。

　�。ㄋ模┘哟笳猩桃�資力度

　　今年上半年，我委多次組織人員福建、廣東等地區(qū)招商，成功引進昆明市恒興選礦設備制造有限公司來我縣投資興辦鑄鋼和大型礦山設備企業(yè)，總投資3000萬元。該項目將促使我縣礦山機械產業(yè)由生產小型、低端礦山機械設備向大型、高端礦山機械設備升級。同時，有意向來我縣投資興辦企業(yè)還有福建鳳竹集團曾志強，江西娛樂信息技術有限公司溫輝，福建泉州葉朝陽。

　　（五）人才培訓工作進一步加強

　　一是4月中旬，組織了縣企業(yè)聯合會約30名成員赴贛州參加工業(yè)企業(yè)信貸資質培育暨信貸新知識培訓，并參觀了贛發(fā)、精密匯眾等公司，開拓了業(yè)主視野，增強了發(fā)展信心。二是組織1戶企業(yè)主參加全市成長性中小企業(yè)總裁（ceo）培訓。三是組織4名干部參加全市應對金融危機知識培訓。四是繼續(xù)組織工業(yè)工作干部到經貿大學堂進行業(yè)務知識培訓，五大職能股室，每個股室學習一天，并把學習的內容記錄在網絡大學堂的專用筆記本上。

　�。�六）穩(wěn)步推進企業(yè)改制工作

　　縣煙葉復烤制廠轉制工作是縣重點工作，轉制難度大、問題多、職工不理解，針對這種情況，一是采取了專人駐廠的辦法，及時收集職工意見和建議，發(fā)揮企業(yè)職工和領導之間的溝通橋梁作用；二是加強與職工溝通，做好解釋工作。多次召開了職工大會、座談會，《企業(yè)解散清算方案》得到了職工理解和支持。三是化解矛盾，防止職工越級上訪。由于職工對《企業(yè)解散清算方案》有意見，多次到經委上訪，并計劃到省、市越級上訪，我委認真解釋，同時及時將情況向上級領導匯報，有效控制了事態(tài)發(fā)展。四是積極參與企業(yè)解散工作的具體事務。幫助辦理職工各種手續(xù)，還兼職企業(yè)出納，幫助企業(yè)收取房租、水電費等，節(jié)省企業(yè)開支。至今已完成全部職工的安置工作，企業(yè)的零散資產已全部處理完畢。

　�。ㄆ撸�幫助企業(yè)解決融資問題

　　我委對有貸款需求企業(yè)進行摸底，共有15戶企業(yè)累計需要貸款3030萬元，為解決這些企業(yè)融資難問題，6月13日我委組織召開20xx年政銀企保融資對接座談會。今年上半年，我縣企業(yè)貸款大幅增長，工業(yè)企業(yè)獲銀行貸款2100多萬元，已超過去年全年工業(yè)貸款總額。

　�。ò耍�機關效能建設和學習實踐科學發(fā)展觀活動齊頭并進，建立健全內部管理規(guī)章制度，不斷加強班子作風建設和改善機關政務環(huán)境。

　　三、下半年工作打算

　　1、加強運行監(jiān)測與分析。繼續(xù)實行工業(yè)經濟運行分析制度，在全縣選擇20個不同類型的企業(yè)作為監(jiān)測點，對企業(yè)的產品庫存、價格、市場及原材料等情況進行動態(tài)分析，實行月報制，對出現的新情況、新問題，做好經濟趨勢預測，及時分析企業(yè)發(fā)展中存在的困難和問題。

　　2、加快創(chuàng)業(yè)園區(qū)建設。下半年重點對小松特色創(chuàng)業(yè)園區(qū)開發(fā)建設，7月底前300畝工業(yè)用地征收及報批工作，10月份前完成區(qū)內基礎設施建設，力爭年內引進5家以上企業(yè)參與園區(qū)建設或入園開工建廠房。

　　3、大力推進項目建設。密切跟進海葳、卡名淇、宏盛、精密鍛造項目建設，督促企業(yè)抓緊施工，力爭提前完工；協調各方關系，使鑄鋼項目盡早開工建設；協助長今食品有限公司爭取新上粉皮生產線或茵陳茶生產線；幫助金科酒業(yè)開發(fā)酒類新品種，在原白酒、黃酒的基礎上新上酒釀和飲料生產線。對計劃新上的工業(yè)項目，主動介入，積極協調，盡主觀努力服務項目、服務投資者，促進項目盡早見效。

　　4、積極推廣礦山設備標準體系。力爭黃小明、黃光洪、徐詩春等3個標準示范良好行為企業(yè)驗收過關。與縣質監(jiān)局開展標準檢查，提高產品質量；二是引導企業(yè)開發(fā)新產品。

　　5、積極推進企業(yè)改制。我委尚有十幾家企業(yè)未改制，職工未得到安置，總體工作方案已經上報，待政府批準后將全面啟動所屬企業(yè)改制工作，力爭年內全面部分企業(yè)改制、職工安置、資產移交處置等工作。

　　6、努力抓好招商引資工作。一是不拘于機關任務，盡可能多地引進工業(yè)項目，爭取年內超額完成任務；二是協調、幫助我委組織的招商小分隊加大工作力度，多層次接觸、洽談外商，爭取下半年有更多新項目簽約。

　　生產車間管理方案 15

　　一、活動目的

　　為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、 活動對象

　　縫制一車間、縫制二車間

　　三、 成立組織

　　領導小組成員

　　組長：

　　組員：

　　職責分工： XXX負責生產部6S工作的執(zhí)行與監(jiān)督，XXX負責組織相關人員每周對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。

　　四、 實施時間

　　從XX月份開始，每周一次對生產車間不定時進行大檢查

　　五、 實施內容

　�。ㄒ唬┱�理

　　車間整理

　　1、 車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行，

　　2、 上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、 設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　�。ǘ�） 整頓

　　車間整頓

　　1、 各機臺、設備保養(yǎng)干凈、擺放整齊；

　　2、 產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、 所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無蜘蛛網、無積塵；

　　4、 車間的垃圾、廢品及時清理。

　�。ㄈ�） 清掃

　　車間清掃

　　1、 公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、 窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；

　　4、 車間員工要及時清除各自崗位衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　�。ㄋ模� 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

　�。ㄎ澹� 素養(yǎng)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規(guī)定，

　　1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神；

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　�。�六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行

　　六、評比方案

　�。ㄒ唬┰u比方法：

　　1、根據評比細則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；

　　3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

　　4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的`各責任區(qū)的負責人召開6S活動推行總結會，公布上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發(fā)（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最后一名發(fā)（6S活動改善組）黃旗， 再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規(guī)范的幾大項的改善方法。

　�。ǘ�）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）

　　生產車間管理方案 16

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內開展現場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿的'于2月10日前完成我車間現場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現場6S管理推進工作對標學習后，高主任主持召開現場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強調要在在不耽誤正常生產的前提下保證按時完成我車間的現場6S管理改造工作。

　　我車間將在準備期間確定現場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負責人賀磊、東南區(qū)負責人馬耀炳、西北區(qū)負責人馬慶、西南區(qū)負責人聶寶林。

　　車間內部個人責任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機床向外延伸至與其他個人責任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內除有點檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區(qū)域的負責人負責。

　　繪制鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的擺放區(qū)域，預計設8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現場6S管理推進工作中將會遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據繪制的鉗工車間現場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設備及設施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統一位置粘貼于設施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現場6S管理工作推進專項小組對我車間現場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關負責人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現場6S推進小組相關負責人負連帶責任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日）

　　邀請抽油機分工現場6S管理推進小組到我車間現場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

　　生產車間管理方案 17

　　一、考核目的

　　為加強生產車間的班組建設，提高班組長的素質，全面評價班組長的工作績效，保證企業(yè)經營目標的實現，同時，為員工的薪資調整、教育培訓、晉升等提供準確、客觀的依據，特制定生產車間班組長績效考核實施方案。

　　二、考核原則

　�。ㄒ唬┕�平公開原則

　　1.人事考評標準、考評程序和考評責任都應當有明確的規(guī)定且對企業(yè)內部全體員工公開。

　　2.考評一定要建立在客觀事實的基礎上進行評價，盡量避免摻入主觀性和感情色彩。

　　3.企業(yè)生產車間所有班組長都要接受考核，同一崗位的考核執(zhí)行相同的標準。

　�。ǘ�）定期化與制度化

　　績效考核制度作為人力資源管理的一項重要的制度，企業(yè)所有員工都要遵守執(zhí)行。將生產車間班組長考核分為季度考核和年度考核兩種。

　�。ㄈ�）定量化與定性化相結合

　　生產車間班組長考核指標分為定性化與定量化兩種，其中，定性化指標權重占40%，定量化指標權重占60%。

　�。ㄋ模�溝通與反饋

　　考核評價結束后，人力資源部或生產部門相關領導應及時與被考核者進行溝通，將考評結果告知被考核者。

　　在反饋考評結果的同時，應當向被考評者就評語進行說明解釋，肯定成績和進步，說明不足之處，提出今后努力方向的參考意見等，并認真聽取被考核者的意見或建議，共同制訂下一階段的工作計劃。

　　三、績效考核小組成員

　　人力資源部負責組織績效考核的全面工作，其主要成員包括人力資源部經理、生產部經理、生產車間主任、人力資源部績效考核專員、人力資源部一般工作人員。

　　四、考核周期

　　對生產車間班組長的考核，在績效考核小組的直接領導下進行，季度考核的時間一般是下一個季度開始第一個月的1~10日進行；年度考核時間為次年1月的5~20日進行。

　　五、考核實施

　　績效考核小組工作人員根據員工的實際工作情況展開評估，員工本人將自己的述職報告于考核期間交于人力資源部，人力資源部匯總并統計結果，在績效反饋階段將考核結果告知被考核者本人。

　　六、考核結果的應用

　　考核結果分為五等（劃分標準如下表所示），其結果為人力資源部薪資調整、員工培訓、崗位調整、人事變動等提供客觀的依據。

　　1、考核目的

　　訂定績效考核標準，以增進考核之客觀與公平性，并達最佳之激勵效果。

　　對生產車間員工進行績效考核的主要目的包括以下五個方面。

　　1．了解員工對公司的`貢獻。

　　2．為員工的薪酬決策提供依據。

　　3．提高員工對企業(yè)管理制度的滿意度。

　　4．激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，提高員工基本素質和工作效率。

　　5．為員工的晉升、降職、培訓、調職和離職提供決策依據。

　　2、績效考核對象

　　2.1本公司生產員工均屬之。但不包含以下情況：

　　A．尚未轉正式員工及見習員工。

　　B．月出勤未達到60%以上的員工不列為此次考核的對象。

　　3、績效考核權限、小組成員

　　3.1．績效考核人員�？冃Э己诵〗M由三人組成，主體考核者（員工的直接上級）負責評分，考核小組其他兩位成員分別為人事行xxx部成員、部門主管參與并監(jiān)督考核過程。

　　3.2．部門主管和總經理雖然不是各崗位員工的最終評估人，但是保留對評估結果的建議權，并參與績效考核相關會議，提出相關培訓、崗位晉升以及員工處罰的要求。

　　3.3．績效考核人應熟練掌握績效考核相關流程、考核制度、考核扣分標準，做到與被考核人的及時溝通，公正完成考核工作。

　　4、績效考核內容應包括：

　　品德操守、執(zhí)行力、改善能力、團隊合作能力、溝通協調能力、學習成長力、服從度/認同感、危機應變能力、自我情緒管理及專業(yè)技術能力。

　　5、考核周期：

　　5.1考核每月開展一次，考核時間為次月的8日之前進行，完成后交由人事行xxx部。

　　5.2．收集考核數據：每月1日—31日之間，由績效考核人收集被考核人的考核相關數據。

　　5.3．考核實施：次月4日之前，績效考核人根據所收集的數據，完成被考核人的考核。

　　5.4．績效考核復核：次月6日之前，復評人員將完成考核結果。

　　5.5．提交考核表格：每月8日，績效考核小組將確認后的考核結果提交人事行xxx部。

　　5.6．核算薪酬：人事行xxx部根據員工考核得分計算上月員工工資數額，并提交至財務部。

　　5．7．整理考核資料：人事行xxx部指定專人將考核結果整理歸類。

　　6、績效之具體記錄：

　　各工序組長平時應針對考核項目，查核所屬人員之工作表現，并隨時記錄其優(yōu)劣事跡，作為考績評核時之重要依據。

　　7、績效改善管理：

　　對于績效不佳之人員，主管應了解其真正原因，進而從旁協助輔導，安排相關培訓或訓練以改善績效。

　　8、考績等級設限規(guī)定：

　　8.1、當月有下列情形之一者，考績不得列為優(yōu)等：

　　A.有曠工記錄者；

　　B.有記過記錄者；

　　C.事假超過2天或病假超過3天者；

　　8.2、當月有下列情形之一者，考績不得列為良等(含)：

　　A.有曠工記錄者；B.有記過記錄者；

　　C.事假超過3天或病假超過5天者；

　　8.3、應加減：

　　A、應加：嘉獎1次加3分，記功1次加6分，記大功1次加10分；

　　B、應扣：警告1次扣3分，記過1次扣6分，記大過1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，遲到早退1次扣3分，曠工1天扣10分。

　　9、績效考評等作業(yè)：

　　9.1、人事行xxx部應于每月月底前打印『生產車間員工績效考核評分表』，發(fā)給各工序組長實施評分等作業(yè)，并將考評等級直接填寫于考績表上。

　　9.2、評等之結果，人事除審查外并應予保密與建檔管理，以做為薪資調整、年終獎金發(fā)放、晉升之主要參考依據。

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