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提高產品質量的建議

　　產品質量是在商品經濟范疇，企業(yè)依據特定的標準。在做提高質量的工作時，大家可以提出合理性建議。下面小編為大家整理推薦了提高產品質量的建議，歡迎大家前來參閱。

　　一、制定獎懲條例，對及時發(fā)現質量問題避免事故進一步擴大的員工給予獎賞，對出現容易避免的質量事故處理重罰，難于避免的質量事故從輕處罰;

　　二、每一個訂單下來后，生產、技術、質量等相關人員集中開會討論客戶要求的每一個細節(jié)，制定出一個統(tǒng)一標準，要讓員工知道自己所做工序的標準是怎樣的;

　　三、員工操作方法方式缺少一些標準化，建議在如何操作、如何擺放、擺放高度等細節(jié)問題上作出一些規(guī)定;

　　四、產品的擺放沒有防護措施，在周轉過程中容易碰撞、劃傷等問題的出現，建議從第一道工序開始做一些必要的防護措施;

　　五、產品質量的好壞與管理層有很大關系，其次，讓職工由衷的意識到沒了質量就沒經濟的來源，重罰不失為一種手段，但重獎也必須跟上。之后，對職工進行技術培訓。不要把職工搞蒙了，一定要讓他們清楚什么是對的，什么是錯的，這樣就更便于質量制度的貫徹與實施。還要做到以下幾點:

　　1.三檢制在質量控制中是不可少的，即首檢、巡檢、完工檢。并且要作好檢驗記錄，這可千萬不能省!免得出了問題而扯皮，無法追究責任;

　　2.使員工自覺做到自檢，這點也非常重要。其實，產品質量最主要的還是要靠自檢，否則，質量確實難以控制。這需要把質量與工資獎金掛鉤，并對各人的產品做好標識，做到產品的可追溯性，這樣，即使轉到下工序或成品入庫，只要有質量問題，隨時都能找到責任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產品不交驗;

　　3.實行質量獎勵制度，在質量獎勵方面，不但對個人進行考核，而且對車間和班組也進行考核，激勵他們自發(fā)地監(jiān)督他人的產品質量，自發(fā)的進行自檢、互檢，必須確保交驗的是合格的產品。

　　六、提高工人，和管理人員的質量意識，建議生產部和技術質量部在這方面進行一些系統(tǒng)的培訓。

　　要抓好產品質量的提高，應該先要抓好我們的工作質量，特別是我們的領導干部和各職能部門，腳踏實地，務實工作.要真正認識到產品質量是服務客戶的最重要的一個環(huán)節(jié)，再好的價格，沒有質量的產品，客戶是不會和你合作的。同樣，產品質量的不穩(wěn)定，也增加了工廠的生產成本，無形中形成了產品銷售市場的惡性循環(huán)。如果我們的各級領導都能認識到了這一點，通過學習，聯系實際，不斷提高我們的工作質量，那么對產品的質量就會去認真的抓。抓質量的關鍵是措施，包括完善工藝裝備，制訂產品質量的監(jiān)控點，規(guī)范檢測手段，出現質量問題的“三不放過”(不查明原因不放過，沒有處理意見不放過，沒有整改措施不放過)，制定產品質量的獎懲條例等的確保產品質量的有力手段。還應該在員工中廣泛宣傳產品質量的后果。要天天講，月月講，天天抓，月月抓。對產品質量真抓，實抓的弦一刻也不能松。

　　提高產品質量的建議篇二

　　質量是企業(yè)生存之基，品牌是企業(yè)發(fā)展之本，只有保證了產品質量，才能創(chuàng)出強大的品牌，企業(yè)也才能獲得長遠的發(fā)展。那么，如何提高產品質量呢?企業(yè)應做好以下工作：

　　一是營造良好的質量環(huán)境。配備良好的人才隊伍，從高層管理人員到一線員工，都必須具有高素質、年輕化。此外，產品質量是造出來而不是檢驗出來的。要改變當前這種完全依靠檢驗來體現產品質量的做法。

　　二是建立并完善質量機構。無論在企業(yè)設置檢驗員或質量部門，都應該有專人去抓;無論在機構改革或是企業(yè)改制中，質量工作只能加強，不能削弱。大力開展質量認證工作，使質量工作與國際慣例接軌。通過認證，可以從整體上提高企業(yè)的質量水平，并可獲得更加廣闊的國內國際市場。

　　三是強調過程控制，注重細節(jié)管理。過程控制的目的就是在產品實現中對諸多相互關聯和相互作用的過程進行有效的管理與控制，實現資源價值最大化，并對過程控制中出現的各類問題進行有針對性的分析與改進，以不斷提高產品質量。過程控制分為事前把關、事中檢查、事后總結。事前把關的重點應放在工藝標準、管理程序、作業(yè)指導書和程序化工作方法的制訂上，放在各種管理漏洞的查找上，減少質量隱患;事中檢查應重點做好過程的`監(jiān)視與測量，從原輔材料供應、驗收，從生產組織到營銷的各個環(huán)節(jié)做到嚴格檢查、及時反饋、快速整改，維護工藝技術標準的嚴肅性;事后總結則要做到對質量問題的

　　快速反應，對于生產現場、市場反映的質量問題高度重視，認真加以改進。

　　其實，提高產品質量還有許多重要的環(huán)節(jié)，如機械設備的維修和保養(yǎng)、環(huán)境清潔和原材料采購等因素。只有嚴格控制好產品質量形成的各個環(huán)節(jié)，加強管理，才能確保產品質量穩(wěn)步提高。

　　20xx-7-4質管部

　　提高產品質量的建議篇三

　　對如何提高產品質量的粗淺認識企業(yè)要把用戶看作自己生存和發(fā)展的決定者，因為用戶是企業(yè)生命的主宰。質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，要提高產品質量，增強企業(yè)信譽，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，并牢固樹立質量意識，嚴格控制和執(zhí)行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售后服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

　　好的產品是生產出來的，不是檢驗出來的�，F代質量管理工作包括許多內容，其中最重要的就是在生產(包括設計)過程中保證質量。生產的要素又包括人、機器、材料和方法。如果購進的原材料、零部件等不合格，好的產品還是生產不出來。所以必須建立質量保證體系，對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區(qū)分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節(jié)輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監(jiān)督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

　　生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，認認真真落實、“下道工序就是用戶’’、“一切為了用戶”，它的含義

　　很深。上道工序一定要把下道工序當作自己的用戶看待，這點很重要。嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規(guī)范作業(yè)，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

　　這個過程要從“人、機器、材料和方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規(guī)范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

　　我們可以參考日本企業(yè)的管理模式：

　　以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。“3N”是指質量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產品、不制造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘

　　記在心，以便使生產的各個環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，使生產全過程進入有序的良性循環(huán)中。通過執(zhí)行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環(huán)環(huán)相扣保證質量的有效機制。

　　“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發(fā)最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的.管理和發(fā)揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業(yè)和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，制造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

　　“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發(fā)現未作標志又未被處理的物品，現場管理干部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清

　　洗抹拭干凈;清潔是指在以上三個環(huán)節(jié)之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘(或5分鐘)實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài);素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好禮貌禮節(jié)、工作習慣、組織紀律、敬業(yè)精神。其目的是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產環(huán)境，規(guī)范員工行為，塑造良好的企業(yè)形象。

　　出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規(guī)定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

　　售后服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務人員必須給客戶講解并指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

　　“你的需求，我們知道;你的追求，我們創(chuàng)造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，共同為提高產品質量積極工作，不斷增強工作責任心，我們的目標就一定能夠實現。

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　　提高產品質量的建議篇四

　　1、對于面料的產品品質要有及時跟蹤及控制質量的生產標準。如：如果面料的次品率多，但是又不得不裁的情況下，可以申報本次裁片出貨的次品率是多少可以給予控制。

　　2、對于產品在生產過程中建立巡檢及巡檢制度。如聘請一個專門負責在產品生產一線就進行生產控制，因為單靠車間生產者的技術能力及心態(tài)很難及時的控制，等到管理人員發(fā)現就已晚矣。

　　3、建立產品控制、質量標準。對于產品的不同，應提出及時的質量體系控制標準。確立目標及處罰條例，對于處罰時不得以任何理由拒絕接受;

　　4、后道在產品發(fā)現質量有問題時通過及時的反應得到處理后才能繼續(xù)下貨，并通知本部門應注意事項;

　　5、發(fā)現大批量產品返工時，建議所有參與生產者都要予以生產通報批評，對于相關直接人按產品的性質進行處罰。

　　6、做大貨時要求先核對一下裁片數量與裁床單的數量，核對數據是否有誤差，要求上報次品、報廢的數量;

　　7、在下單時，流程卡上寫好數量，下到三樓時就要點好數量;

　　8、要求質檢抽查數量是否按裁床數量，主要是在車位手上的裁片是否完整，裁床拉布是否少拉;

　　9、以服務顧客理念灌輸責任心，要求他們減少產品率;

　　10、以獎金的引誘他增加責任心，減少次品率;

　　11、以工價的提高，減少量的數量，也能減少次品率;

　　12、每個部門認真做好每天的工作，今日事今日畢;

　　13、每個主管要盡心盡力管好下面的員工;

　　14、車間半成品的時候把好質量關;

　　15、盡量做到裁床數量和后道出貨數量差距不要太大;

　　16、制定產品合格標準，以書面形式記錄;

　　17、對員工進行文化和企業(yè)近遠目標規(guī)劃的培訓，有利于員工認可并融入企業(yè)的文化，對工作目標充滿信心;

　　18、改善員工薪資結構，即要保障員工享受同行業(yè)有競爭力的待遇，又要加大工作考核評價成為的工資;

　　19、員工工作時間和休息時間的規(guī)定，防止過度疲勞，影響工作效率，消極怠工。

　　20、設立一個最佳檢驗員工獎，一個月或一年下來獎勵多少錢，給予獎狀公布出來，最差的也給予公布出來發(fā)獎狀;

　　21、明確全廠崗位制度，從大局抓起，每個環(huán)節(jié)都是關聯的，必定“牽一而發(fā)動全身”，故只要求質檢如何如何是不夠的;

　　22、明確質檢的具體職責，規(guī)范工作制度，一件衣服的尺寸把握是務必準確的，這是基礎，員工的上崗培訓要落實;

　　23、精工質檢應跟上其他的`條件，如：薪資、獎罰可以明確的一條是“一定要考核員工的工作能力，薪資與能力成正比”。

　　24、公司日常工作獎懲辦法一、范圍：公司全體在職員工。二、程序：1.獎勵工作程序：a.員工推薦，本人自薦或所在團隊、部門出具書面報告。b.所在部門領導審核。c.財務部依照執(zhí)行。2.處罰工作程序a.員工舉報，公司領導發(fā)現后，通過監(jiān)督、檢查有違規(guī)行為。b.由相關部門進行落實，形成書面報告。c.相關領導進行與違規(guī)員工面談及改進計劃。d.財務部及相關部門依照執(zhí)行。3、獎勵：通報表揚、獎金等，獎勵時間分為年度獎勵和不定期獎勵。4、具體獎勵(個人)a.完成的工作的質量如衣服無次品的，一次性通過95%以上的。b.全年從未遲到、早退等。c.全年事假次數少于3次等。(團隊)a.部門內部團結協(xié)作精神強，從未出現爭吵等現象。b.能積極配合其他部門工作，不推諉和扯皮。

　　25、根據客戶的要求面料的質量，對布廠壓力;

　　26、裁床在不影響用料的情況下對次布一一剪掉

　　27、從車位抓起，一旦發(fā)現次片立馬配片，抓質量要抓次布的頭部、根源，檢驗幾個人又要剪線又要查貨又要數量，要做到保質保量有一定的困難;

　　28、建議從各方面抓起減少次布的數量;

　　29、首先要管理重視，每款要講明要點，提出要求，使得檢驗員自己有個底線;

　　30、現在淘寶款上線，質量必須嚴加一等，否則依現在狀況淘寶網平臺無法進行(工價可否考慮);

　　31、規(guī)定返工率不能超過6‰，違者必罰，雖然罰款不是我們的目的，但為達目的必須這樣做。

　　提高產品質量的建議篇五

　　1 增強相關人員的質量意識

　　可采取下列方法:

　　a)通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性,強調人與產品質量的關系,每個人的工作不到位,都可能導致產品不合格.例如,操作人員未按規(guī)定操作;設備維護不到位,造成精度不足;產品生產環(huán)境維持不到位,導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設計人員在產品設計時,對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業(yè)指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位??

　　在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性.

　　b)定期編制"警示"影片,組織相關人員觀看,尤其是一線操作人員.

　　c)上崗前,對相關人員進行質量意識教育,必要時可簽定"質量責任書",以約束其質量行為.當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任,并且評價其有能力完成相應的質量工作. 2 提高設計質量

　　可采取下列方法:

　　a)抓源頭,切實做好與產品設計有關的評審,滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求.同時還需關注兩方面的工作:

　　1)了解用戶如何使用產品,即實際使用時要求產品達到的指標,含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求,以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;

　　2)要讓用戶了解自己產品的特性,與用戶充分溝通,優(yōu)化產品指標,既要考慮實際應達到的工作性能,同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等.

　　b)嚴格執(zhí)行"設計和開發(fā)"程序,對于產品的交付進度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑒成熟產品的設計思想,針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等.

　　c)注重對設計人員進行新知識培訓,且要一貫堅持,方式可靈活多樣.例如:派設計人員到專業(yè)院校學習、請專業(yè)人士到承制單位授課、委托相關專業(yè)單位對承制單位設計人員實地培訓等. 要關注設計評審專家的專業(yè)性,要與被評審產品特性相關,且應全面,避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位,即未能充分發(fā)現問題或對發(fā)現的問題不能提出有效的解決方案. d)對于生產定型,即使用戶沒有強制要求,各承制單位也應該做,尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品.同時應將相關信息反饋給用戶,共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調),避免帶著問題生產,留下隱患.

　　3 加強原材料2元器件的控制

　　可采取下列方法:

　　a)要充分認識原材料研究的重要性,對原材料性能研究應設立專項.可以采取獎勵相關研究成果等方式,以激發(fā)科研人員對此工作的積極性.

　　在對原材料性能未能充分掌握之前,可應用統(tǒng)計技術,統(tǒng)計各材料批次及所應用產品的性能,尋求產品質量的一致性.

　　b)應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環(huán)節(jié)貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態(tài)管理;在產品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發(fā)生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發(fā)生變化時，應及時修改采購文件。

　　采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則后續(xù)工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

　　c)要加強對外協(xié)、外購廠家產品質量的控制。除了要執(zhí)行相應的控制程序外，這里主要

　　指要加強對外協(xié)、外購廠家生產過程的監(jiān)督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方(由于受產品數量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系，還要不斷地將外協(xié)、外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協(xié)、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。

　　4 進一步嚴控操作質量

　　可采取下列方法：

　　a)減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的.工作情況采取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承制單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。

　　b)減少產品的流動性。通過合理地編排研制、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協(xié)調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研制、生產前期準備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。

　　c)加強操作人員的責任心�？刹扇”疚�“3.1”章節(jié)的措施。

　　d)充分發(fā)揮檢驗人員對產品研制、生產過程的監(jiān)督檢查作用。應做到3點：

　　1)作業(yè)指導書(或相應文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規(guī)定到位，使檢驗操作有依據;

　　2)檢驗員親自操作;

　　3)保證檢驗員數量的充分性。

　　5 增加產品評審力度

　　可采取下列方法：

　　a)評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。b)在評審過程中，不能忽略下述幾點：

　　1)將輸出與輸入的文件、產品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規(guī)定使用的原材料/元器件的規(guī)格、型號甚至是否在指定的供方購買等內容進行審查;

　　2)除了審查最終產品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現場審查，效果更佳;

　　3)對解決產品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現過質量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;